Basalto zuntzaren prozesamenduaren prestaketa eta marrazketa prozesuaren errendimendua
Ekoizpen prozesua:
Basalto zuntza batez ere urmael-labeetan ekoizten da, eta bere ekoizpen-prozesu orokorra irudian ageri da, gutxi gorabehera honako lau urrats hauetan bana daitekeena:
(1) Elikatzea: Jarri xehatutakoa Basaltoa lehengaiak biltegiratze gailuan, eta gero, denbora-prozedura jakin baten arabera, kuantitatiboki, uniformeki urtze-labean bota;
(2) Lagin-urtzea: Lagin-urtze-labean, elektrizitatea edo gasa edo bitarteko elektrikoen konbinazio bat erabiliz, lehengaia konposizio uniformeko eta tenperatura eta biskositate egonkorreko urtutako material batean urtzen da, 1500 ℃ inguruko urtze-tenperatura duena;
(3) Urtutako materialaren transferentzia: Urtutako materiala alanbre-treinatzeko sistemara transferitzen da, drainatze-plakaren gainetik tenperatura konstante eta uniforme batekin;
(4) Tiraketa: urtutako materiala isurketa-plakaren bidez, pisu propioaren eraginpean harizpi batean tiratuz, sorta batean bilduz, luzapen eta mehetze jarraituaren eraginpean azkar haritzen da, tiraketa-tenperatura normalean 1320 ~ 1450 ℃-koa da.
Marrazketa prozesuko arazoak:
Basalto zuntzamarrazketa prozesuan oraindik arazo batzuk daude, Basalto zuntza zuntz fabrikazioko enpresek eta ekoizpen teknologiaren mailan zenbait desberdintasun daude:
(1) urtze-eraginkortasun baxua eta energia-kostu handiak. Labeen teknologian, Txinako basalto-zuntzaEnpresek batez ere urtze-labe guztiz elektrikoak eta bi labe motaren gas-elektriko konbinazioa erabiltzen dituzte, batez ere arazoak daude, hala nola urtze-eraginkortasun baxua, etekin txikia, urtze nahikoa ez izatea, etab., normalean 400 edo 600 zuloetarako isuri-plakaren kopurua marrazteko erabiltzen dira, enpresa gutxi batzuek 800 ~ 1200 zulo edo are handiagoak izan ditzakete, ohikoarekin Beira-zuntza Ihes-plakaren 4000 ~ 8000 zulo erabiliz Ihes-plakaren 4000 ~ 8000 zulo arruntekin alderatuta, ekoizpen-eraginkortasuna oso baxua da.
(2) Infiltratzaile-agentearen teknologia konplexua da. Infiltratzaileak basalto-zuntzez egindako prestaketa bat da, zuntzaren lubrifikagarritasuna hobetzeko gehigarri gakoak dituena, antiestatikoa, itsasgarria eta abar. Oso zeregin garrantzitsua du; gaur egun, infiltratzaile mota bakarra dago, formula-diseinuaren konplexutasuna, erabileraren zailtasun teknikoak eta beste arazo batzuk daude.
(3) Ihes-plaka erraz korroditzen da eta ordezkapen-kostua altua da. Gaur egun, basalto-zuntzezko fabrikatzaileek platino-rodio aleaziozko ihes-plakak erabiltzen dituzte batez ere, elektro-urtze bidezko berokuntzak burdin oxidoak labearen hondora aberastuko ditu eta platino-rodio aleazioaren higadura bizkortuko du, ihes-plakaren bizitza erabilgarria laburtuz, eta, beraz, ekoizpen-kostua handituz.
Basalto zuntz ekoizpen prozesuaren eskema
1 - Harri xehatuaren siloa; 2 - Tolba; 3 - Garraio sistema; 4 - Multzoka kargatzeko gailua; 5 - Hasierako urtze-eremua; 6 - Bigarren mailako berotze-eremua, tenperatura-kontrol zehatzarekin;
7 - Ihes-plaka eta tiraketa; 8 - neurketa-gailua; 9 - Hari-formazioa; 10 - Zuntza tentsatzeko gailua; 11 - Harilkatzeko gailua automatikoki
