أداء عملية تحضير ومعالجة ألياف البازلت ورسمها

عملية الإنتاج:
ألياف البازلت يتم إنتاجه بشكل أساسي في أفران البرك، وتظهر عملية إنتاجه الإجمالية في الشكل، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الخطوات الأربع التالية:
(1)التغذية: ضع المسحوق البازلت المواد الخام في جهاز التخزين، ومن ثم وفقا لإجراء معين من التوقيت، الكمية، يتم رميها بالتساوي في فرن الصهر؛
(2) صهر العينة: في فرن صهر العينة، باستخدام الكهرباء أو الغاز أو مزيج من الوسائل الكهربائية، يتم صهر المادة الخام إلى مصهور ذو تركيبة موحدة ودرجة حرارة ولزوجة مستقرة، مع درجة انصهار تبلغ حوالي 1500 درجة مئوية؛
(3) نقل المصهور: يتم نقل المصهور إلى نظام سحب الأسلاك بدرجة حرارة ثابتة وموحدة فوق لوحة التصريف؛
(4) السحب: يتم ذوبان المعدن من خلال لوحة التسرب، تحت تأثير سحب الوزن الذاتي إلى خيط، وتجميعه في حزمة، في اللف السريع تحت تأثير التمدد والتخفيف المستمر، ودرجة حرارة السحب تكون عمومًا 1320 ~ 1450 درجة مئوية.

مشاكل عملية الرسم:
ألياف البازلتعملية الرسم لا تزال هناك بعض المشاكل، ألياف البازلت هناك اختلافات معينة بين الشركات في تصنيع الألياف ومستوى تكنولوجيا الإنتاج:

(1) انخفاض كفاءة الانصهار وارتفاع تكاليف الطاقة. في تكنولوجيا الفرن، ألياف البازلت في الصينتستخدم الشركات بشكل أساسي أفران الصهر الكهربائية بالكامل ومزيج الغاز والكهرباء من نوعين من الأفران، وهناك مشاكل رئيسية، مثل انخفاض كفاءة الصهر، وانخفاض العائد، وعدم كفاية الذوبان، وما إلى ذلك، وتستخدم بشكل عام في رسم عدد لوحات التسرب لـ 400 أو 600 حفرة، ويمكن لعدد قليل من الشركات الوصول إلى 800 ~ 1200 حفرة أو حتى أكبر، مع العادي الألياف الزجاجية باستخدام 4000 ~ 8000 ثقب من لوحة التسرب بالمقارنة مع الألياف الزجاجية الشائعة 4000 ~ 8000 ثقب من لوحة التسرب، فإن كفاءة الإنتاج منخفضة للغاية.

(2) تقنية عوامل التسرب معقدة. عامل التسرب هو مُحضّر ألياف البازلت، ويُضاف إليه مواد مضافة رئيسية لتحسين تزليق الألياف، ومقاومة الكهرباء الساكنة، وزيادة الالتصاق، وغيرها. يلعب عامل التسرب دورًا بالغ الأهمية؛ يوجد حاليًا نوع واحد فقط من عوامل التسرب، مما يُصعّب تصميم الصيغة، ويواجه صعوبات تقنية في الاستخدام، وغيرها من المشكلات.

(3) صفيحة التسرب سهلة التآكل وتكلفة الاستبدال مرتفعة. حاليًا، يستخدم مصنعو ألياف البازلت بشكل أساسي صفيحة تسرب من سبائك البلاتين والروديوم، حيث يُثري التسخين بالصهر الكهربائي أكاسيد الحديد في قاع الفرن، مما يُسرّع تآكل سبائك البلاتين والروديوم، مما يُقصّر من عمر صفيحة التسرب، وبالتالي زيادة تكلفة الإنتاج.

مخطط تخطيطي لعملية إنتاج ألياف البازلت

1 - صومعة الحجارة المكسرة؛ 2 - القادوس؛ 3 - نظام النقل؛ 4 - جهاز شحن الدفعات؛ 5 - منطقة الصهر الأولية؛ 6 - منطقة التسخين الثانوية مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة؛
7 - لوحة التسرب والسحب؛ 8 - جهاز تحديد الحجم؛ 9 - تشكيل الخيوط؛ 10 - جهاز شد الألياف؛ 11 - جهاز اللف التلقائي