أداء عملية تحضير ألياف البازلت وسحبها

عملية الإنتاج:
ألياف البازلت يتم إنتاجه بشكل رئيسي في أفران البرك، وتظهر عملية إنتاجه الإجمالية في الشكل، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الخطوات الأربع التالية:
(1) التغذية: ضع المسحوق البازلت يتم وضع المواد الخام في جهاز التخزين، ثم يتم إلقاؤها بشكل موحد في فرن الصهر وفقًا لإجراءات محددة من حيث التوقيت والكمية؛
(2) صهر العينة: في فرن صهر العينة، باستخدام الكهرباء أو الغاز أو مزيج من الوسائل الكهربائية، يتم صهر المادة الخام إلى مصهور ذي تركيبة موحدة ودرجة حرارة ولزوجة مستقرة، مع درجة حرارة انصهار تبلغ حوالي 1500 درجة مئوية؛
(3) نقل المصهور: يتم نقل المصهور إلى نظام سحب الأسلاك بدرجة حرارة ثابتة وموحدة فوق لوحة التصريف؛
(4) السحب: يتم سحب المصهور من خلال لوحة التسريب، تحت تأثير الوزن الذاتي، إلى خيط، وتجميعه في حزمة، وفي اللف السريع تحت تأثير التمدد والتخفيف المستمر، تكون درجة حرارة السحب بشكل عام 1320 ~ 1450 درجة مئوية.

مشاكل عملية الرسم:
ألياف البازلتلا تزال هناك بعض المشاكل في عملية الرسم، ألياف البازلت توجد اختلافات معينة بين الشركات العاملة في مجال تصنيع الألياف، ومستوى تكنولوجيا الإنتاج:

(1) انخفاض كفاءة الصهر، وارتفاع تكاليف الطاقة. في تكنولوجيا الأفران، ألياف البازلت الصينيةتستخدم الشركات بشكل رئيسي أفران صهر كهربائية بالكامل وأفرانًا تجمع بين الغاز والكهرباء، وتواجه هذه الأفران مشاكل عديدة، مثل انخفاض كفاءة الصهر، وانخفاض الإنتاجية، وعدم كفاية الصهر، وما إلى ذلك. عادةً ما يُستخدم في تصميم لوحات الصهر 400 أو 600 فتحة، بينما قد تصل بعض الشركات إلى 800 إلى 1200 فتحة أو حتى أكثر. الألياف الزجاجية باستخدام 4000 ~ 8000 ثقب في لوحة التسريب، بالمقارنة مع الألياف الزجاجية الشائعة، فإن كفاءة الإنتاج منخفضة للغاية.

(2) تُعدّ تقنية عامل التغلغل معقدة. فعامل التغلغل عبارة عن تحضير لألياف البازلت من إضافات رئيسية لتعزيز خصائص التزييت، ومقاومة الكهرباء الساكنة، والالتصاق، وغيرها. ويلعب هذا العامل دورًا بالغ الأهمية؛ وفي الوقت الحالي، يوجد نوع واحد فقط من عوامل التغلغل، كما أن تصميم التركيبة معقد، ويواجه استخدام هذه العوامل صعوبات تقنية، وغيرها من المشكلات.

(3) صفيحة التسريب سهلة التآكل وتكلفة استبدالها مرتفعة. في الوقت الحالي، يستخدم مصنعو ألياف البازلت بشكل أساسي صفائح تسريب مصنوعة من سبائك البلاتين والروديوم، حيث يؤدي التسخين بالصهر الكهربائي إلى تراكم أكاسيد الحديد في قاع الفرن، مما يسرع من تآكل سبيكة البلاتين والروديوم، ويقلل من عمر صفيحة التسريب، وبالتالي ترتفع تكلفة الإنتاج.

مخطط توضيحي لعملية إنتاج ألياف البازلت

1- صومعة الحجر المكسر؛ 2- قادوس؛ 3- نظام النقل؛ 4- جهاز شحن الدفعات؛ 5- منطقة الصهر الأولية؛ 6- منطقة التسخين الثانوية مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة؛
7- لوحة التسريب والسحب؛ 8- جهاز تحديد الحجم؛ 9- تشكيل الخيوط؛ 10- جهاز شد الألياف؛ 11- جهاز اللف التلقائي