Припрема за прераду базалтних влакана и процес цртања

Процес производње:
Базалтна влакна се углавном производи у пећима за рибњаке, а његов целокупни производни процес је приказан на слици, која се може грубо поделити на следећа четири корака:
(1) Храњење: Ставите згњечено Базалт сировине у уређај за складиштење, а затим према одређеном поступку временског одређивања, квантитативно, равномерно бачене у пећ за топљење;
(2) Топљење узорка: У пећи за топљење узорка, коришћењем струје или гаса или комбинације електричних средстава, сировина се топи у растоп једнообразног састава и стабилне температуре и вискозности, са температуром топљења од око 1500 ℃;
(3) Пренос растопљеног материјала: Растопљени материјал се преноси у систем за извлачење жице са константном и равномерном температуром изнад одводне плоче;
(4) Цртање: растопљена влакна пролазе кроз плочу за цурење, под дејством сопствене тежине, повлачећи их у влакна, скупљајући се у сноп, брзо се намотавају под дејством континуираног истезања и стањивања, температура цртања је генерално 1320 ~ 1450 ℃.

Проблеми са процесом цртања:
Базалтна влакнапроцес цртања и даље има неких проблема, Базалтна влакна предузећа у производњи влакана и нивоу технологије производње постоје одређене разлике:

(1) ниска ефикасност топљења и високи трошкови енергије. У технологији пећи, Кинеска базалтна влакнаПредузећа углавном користе потпуно електричне пећи за топљење и гасно-електричну комбинацију две врсте пећи, углавном постоје проблеми као што су ниска ефикасност топљења, низак принос, недовољно топљење итд. Генерално се користи у цртању броја плоча за цурење за 400 или 600 рупа, неколико предузећа може достићи 800 ~ 1200 рупа или чак и више, са уобичајеним Стаклена влакна коришћењем 4000 ~ 8000 рупа на плочи за цурење У поређењу са уобичајеним стакленим влакнима са 4000 ~ 8000 рупа на плочи за цурење, ефикасност производње је веома ниска.

(2) Технологија инфилтрационог средства је сложена. Инфилтрационо средство је базалтна влакнаста припрема кључних адитива за побољшање мазивости влакана, антистатике, адхезије итд., која има веома важну улогу; тренутно постоји једна врста инфилтрационог средства, сложеност формуле и техничке потешкоће у употреби и друга питања.

(3) Пропусна плоча лако кородира, а трошкови замене су високи. Тренутно, произвођачи базалтних влакана углавном користе пропусне плоче од легуре платине и родијума, електротопљење ће обогатити оксиде гвожђа на дну пећи и убрзати ерозију легуре платине и родијума, скраћујући век трајања пропусне плоче, што повећава трошкове производње.

Шематски дијаграм процеса производње базалтних влакана

1 - Силос за дробљени камен; 2 - Бункер; 3 - Транспортни систем; 4 - Уређај за шаржно пуњење; 5 - Почетна зона топљења; 6 - Секундарна зона грејања са прецизном контролом температуре;
7 - Плоча за испитивање цурења и затезање; 8 - Уређај за димензионисање; 9 - Формирање праменова; 10 - Уређај за затезање влакана; 11 - Уређај за аутоматско намотавање