Persiapan pangolahan serat basalt lan kinerja proses gambar

Proses produksi:
Serat basalt utamane diprodhuksi ing kiln blumbang, lan proses produksi sakabèhé dituduhake ing gambar, sing sacara kasar bisa dipérang dadi patang langkah ing ngisor iki:
(1) Nyedhiyakake panganan: Lebokake sing wis diremuk Basalt bahan mentah menyang piranti panyimpenan, banjur miturut prosedur wektu tartamtu, kuantitatif, dibuwang kanthi seragam menyang tungku peleburan;
(2) Peleburan sampel: Ing tungku peleburan sampel, nggunakake listrik utawa gas utawa kombinasi cara listrik, bahan mentah dilelehke dadi lelehan kanthi komposisi seragam lan suhu lan viskositas sing stabil, kanthi suhu leleh udakara 1500℃;
(3) Transfer leleh: Leleh kasebut ditransfer menyang sistem penarik kawat kanthi suhu sing tetep lan seragam ing ndhuwur pelat saluran pembuangan;
(4) Gambar: leleh liwat piring bocor, ing tumindak narik bobot dhewe menyang filamen, dikumpulake dadi bundel, ing gulungan cepet ing tumindak peregangan lan penipisan terus-terusan, suhu gambar umume 1320 ~ 1450 ℃.

Masalah proses nggambar:
Serat basaltproses nggambar isih ana sawetara masalah, yaiku Serat Basalt perusahaan ing manufaktur serat, lan tingkat teknologi produksi ana sawetara bedane:

(1) efisiensi leleh sing kurang, lan biaya energi sing dhuwur. Ing teknologi tungku, Serat basalt TiongkokPerusahaan utamane nggunakake tungku peleburan kabeh-listrik lan kombinasi gas-listrik saka rong jinis tungku, utamane ana masalah, kayata efisiensi peleburan sing kurang, asil sing kurang, peleburan sing ora cukup, lan liya-liyane, umume digunakake ing gambar nomer piring bocor kanggo 400 utawa 600 bolongan, sawetara perusahaan bisa tekan 800 ~ 1200 bolongan utawa malah luwih gedhe, kanthi biasa Serat Kaca nggunakake 4000 ~ 8000 bolongan ing piring bocor Dibandhingake karo serat kaca umum 4000 ~ 8000 bolongan ing piring bocor, efisiensi produksi kurang banget.

(2) teknologi agen infiltrasi iku rumit. Agen infiltrasi minangka persiapan serat basalt saka aditif utama kanggo nambah pelumasan serat, antistatik, adhesi, lan liya-liyane nduweni peran penting banget; saiki, ana macem-macem agen infiltrasi, kerumitan desain formula, panggunaan kesulitan teknis lan masalah liyane.

(3) Pelat bocor gampang korosi lan biaya panggantose larang. Saiki, produsen serat basalt utamane nggunakake pelat bocor paduan platinum-rhodium, pemanasan elektro-leleh bakal nggawe oksida wesi menyang ngisor kiln saya sugih, lan nyepetake erosi paduan platinum-rhodium, nyepetake umur layanan pelat bocor, saengga biaya produksi mundhak.

Diagram skematis proses produksi serat basalt

1 - Silo watu sing diremuk; 2 - Hopper; 3 - Sistem transportasi; 4 - Piranti pangisian batch; 5 - Zona leleh awal; 6 - Zona pemanasan sekunder kanthi kontrol suhu sing tepat;
7 - Pelat bocor lan penarik; 8 - Piranti pangukur ukuran; 9 - Pembentukan untaian; 10 - Piranti penegang serat; 11 - Piranti lilitan otomatis