Persiapan pangolahan serat basalt lan kinerja proses gambar

Proses produksi:
Serat basalt utamané diprodhuksi ing kilns blumbang, lan proses produksi sakabèhé ditampilake ing tokoh, kang bisa kira-kira dipérang dadi papat langkah ing ngisor iki:
(1) Pakan: Lebokake remuk Basalt bahan mentah menyang piranti panyimpenan, banjur miturut prosedur tartamtu saka wektu, kuantitatif, seragam dibuwang menyang pawon leleh;
(2) Sample leleh: Ing tungku leleh sampel, nggunakake listrik utawa gas utawa kombinasi liya electrical, bahan mentahan wis ilang menyang nyawiji saka komposisi seragam lan suhu stabil lan viskositas, karo suhu leleh watara 1500 ℃;
(3) Transfer cair: Leleh kasebut ditransfer menyang sistem gambar kabel kanthi suhu konstan lan seragam ing ndhuwur piring saluran;
(4) Drawing: ing nyawiji liwat piring bocor, ing tumindak poto-bobot narik menyang filament, koleksi menyang mbendel, ing nduwurke tumpukan kanthi cepet ing tumindak mulet terus lan thinning, teken suhu umume 1320 ~ 1450 ℃.

Masalah proses nggambar:
Serat basaltproses drawing isih ana sawetara masalah, ing Serat Basalt perusahaan ing manufaktur serat, lan tingkat teknologi produksi ana beda tartamtu:

(1) efisiensi leleh kurang, lan biaya energi dhuwur. Ing teknologi tungku, Serat basalt ChinaEnterprises utamané nggunakake tungku leleh kabeh-listrik lan kombinasi gas-listrik saka rong jinis tungku, ana utamané masalah, kayata efficiency leleh kurang, kurang ngasilaken, leleh ora cukup, etc., umume digunakake ing drawing saka nomer piring bocor kanggo 400 utawa 600 bolongan, sawetara Enterprises luwih gedhe utawa malah 12800 tekan biasa. Serat Kaca nggunakake 4000 ~ 8000 bolongan saka piring bocor Dibandhingake karo serat kaca umum 4000 ~ 8000 bolongan saka piring bocor, efficiency produksi banget kurang.

(2) teknologi agen infiltrasi kompleks. Agen infiltrasi minangka persiapan serat basalt aditif tombol kanggo nambah lubricity serat, antistatic, adhesion, lan liya-liyane nduweni peran sing penting banget; saiki, ana macem-macem agen infiltrasi, kerumitan desain formula, panggunaan kesulitan teknis lan masalah liyane.

(3) Plat bocor gampang corrode lan biaya panggantos dhuwur. Ing saiki, manufaktur serat basalt utamané nggunakake platinum-rhodium alloy piring bocor, elektro-leleh dadi panas bakal nggawe wesi oksida ing ngisor kiln enriched, lan akselerasi erosi saka platinum-rhodium alloy, shortening urip layanan saka piring bocor, supaya biaya produksi mundhak.

Diagram skematis proses produksi serat basalt

1 - silo watu remuk; 2 - Hopper; 3 - Sistem transportasi; 4 - Piranti ngisi batch; 5 - Zona leleh awal; 6 - Zona pemanasan sekunder kanthi kontrol suhu sing tepat;
7 - Plate bocor lan narik; 8 - piranti ukuran; 9 - Pembentukan untaian; 10 - Piranti tensioning serat; 11 - Piranti nduwurke tumpukan otomatis