현무암 섬유 가공 준비 및 인발 공정 성능

생산 과정:
현무암 섬유 주로 연못 가마에서 생산되며, 전체 생산 공정은 그림에 나와 있으며 대략 다음 네 단계로 나눌 수 있습니다.
(1)먹이주기 : 분쇄된 것을 넣어주세요 현무암 원료를 저장장치에 넣은 후, 일정한 시간적 절차에 따라 정량적으로 균일하게 용해로에 투입합니다.
(2)시료용해 : 시료용해로에서 전기나 가스 또는 전기적 수단을 조합하여 원료를 용융시켜 조성이 균일하고 온도와 점도가 안정된 용융물을 형성하는데, 용융온도는 약 1500℃이다.
(3) 용융물 전달: 용융물은 배수판 위에서 일정하고 균일한 온도로 와이어 드로잉 시스템으로 전달됩니다.
(4) 인발: 용융물을 누출판을 통해 통과시켜 자중의 작용으로 필라멘트로 끌어당기고, 묶음으로 모아서 급속 권취하면서 연속적으로 늘이고 얇게 하는 작용을 하며, 인발 온도는 일반적으로 1320~1450℃이다.

그리기 과정 문제:
현무암 섬유그림 그리기 과정에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 현무암 섬유 섬유 제조 기업과 생산 기술 수준에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

(1) 낮은 용융 효율과 높은 에너지 비용. 용광로 기술에서, 중국의 현무암 섬유기업은 주로 전기 용해로와 두 종류의 용해로를 결합한 가스-전기 용해로를 사용하는데, 용해 효율이 낮고 수율이 낮으며 용해가 충분하지 않은 등의 문제가 주로 발생합니다. 일반적으로 도면에서 400 또는 600개의 구멍에 대한 누설 플레이트 수를 사용하지만 일부 기업은 800~1200개 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다. 유리 섬유 누설판의 구멍이 4000~8000개로 일반적인 유리섬유 누설판의 구멍이 4000~8000개로 사용되는 것과 비교하면 생산 효율이 매우 낮습니다.

(2) 침투제 기술은 복잡합니다. 침투제는 현무암 섬유의 윤활성, 대전 방지, 접착력 향상 등을 위한 핵심 첨가제로 제조되며 매우 중요한 역할을 합니다. 현재 단일 종류의 침투제가 존재하며, 제형 설계가 복잡하고, 사용에 기술적 어려움이 있는 등 여러 가지 문제점이 있습니다.

(3) 누설판은 부식되기 쉽고 교체 비용이 높습니다. 현재 현무암 섬유 제조업체는 주로 백금-로듐 합금 누설판을 사용하고 있는데, 전기 용해 가열은 가마 바닥의 산화철을 농축시켜 백금-로듐 합금의 부식을 가속화하고 누설판의 수명을 단축시켜 생산 원가를 상승시킵니다.

현무암 섬유 생산 공정의 개략도

1 - 쇄석 사일로; 2 - 호퍼; 3 - 운송 시스템; 4 - 일괄 충전 장치; 5 - 초기 용융 구역; 6 - 정밀한 온도 제어가 가능한 2차 가열 구역;
7 - 누설판 및 풀링; 8 - 사이징 장치; 9 - 가닥 형성; 10 - 섬유 장력 장치; 11 - 자동 권취 장치