ဘေဆယ်လ်ဖိုက်ဘာ ပြုပြင်မှု ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပုံဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:
ဘေဆာ့ဖိုင်ဘာ အဓိကအားဖြင့် ရေကန်မီးဖိုများတွင် ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်း၏ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံတွင်ပြသထားပြီး အောက်ပါအဆင့်လေးဆင့်အဖြစ် အကြမ်းဖျင်းခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
(၁) အစာကျွေးခြင်း- ကြိတ်ထားသော အစာကို ထည့်ပါ ဘေ့ဆော့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို သိုလှောင်သည့်ကိရိယာထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် အချိန်ကိုက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုအရ ပမာဏအလိုက် အရည်ပျော်မီးဖိုထဲသို့ တစ်ပြေးညီပစ်ထည့်သည်။
(၂) နမူနာအရည်ပျော်ခြင်း- နမူနာအရည်ပျော်မီးဖိုတွင် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်နည်းလမ်းများပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းကို တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ငြိမ်သောအပူချိန်နှင့် viscosity ရှိသော အရည်ပျော်အပူချိန် 1500°C ခန့်ရှိသော အရည်ပျော်အပူချိန်ဖြင့် အရည်ပျော်စေသည်။
(၃) အရည်ပျော်လွှဲပြောင်းခြင်း- အရည်ပျော်ကို ရေဆင်းပြားအထက်တွင် တသမတ်တည်းနှင့် တသမတ်တည်း အပူချိန်ဖြင့် ဝါယာကြိုးဆွဲစနစ်သို့ လွှဲပြောင်းသည်။
(၄) ဆွဲခြင်း- ယိုစိမ့်နေသောပြားမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဖိလမင့်ထဲသို့ ဆွဲယူခြင်း၊ အစုအဝေးထဲသို့ စုစည်းခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မြန်ဆန်သောကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဆွဲယူသည့်အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1320 ~ 1450 ℃ ဖြစ်သည်။
ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ-
ဘေဆာ့ဖိုင်ဘာပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်အခဲအချို့ရှိနေသေးသည်၊ ဘေဆော့ဖိုက်ဘာ ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအဆင့်ရှိ လုပ်ငန်းများတွင် အချို့သော ကွာခြားချက်များရှိသည်-
(၁) အရည်ပျော်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း။ မီးဖိုနည်းပညာတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံ၏ basalt fiberလုပ်ငန်းများသည် အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်အရည်ပျော်မီးဖိုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့-လျှပ်စစ်မီးဖိုနှစ်မျိုးပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အရည်ပျော်ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ အရည်ပျော်မှုမလုံလောက်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများရှိပြီး၊ အပေါက် ၄၀၀ သို့မဟုတ် ၆၀၀ အတွက် ယိုစိမ့်မှုပြားအရေအတွက်ကို ရေးဆွဲရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ လုပ်ငန်းအနည်းငယ်သည် အပေါက် ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး သာမန်အားဖြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ ယိုစိမ့်ပြား၏ အပေါက် ၄၀၀၀ မှ ၈၀၀၀ အထိ အသုံးပြုခြင်း။ အသုံးများသော ဖန်ဖိုက်ဘာယိုစိမ့်ပြား၏ အပေါက် ၄၀၀၀ မှ ၈၀၀၀ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု အလွန်နိမ့်သည်။
(၂) စိမ့်ဝင်ပစ္စည်းနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးပါသည်။ စိမ့်ဝင်ပစ္စည်းသည် basalt fiber ၏ ချောဆီ၊ antistatic၊ adhesion စသည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ထားပြီး အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင် စိမ့်ဝင်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုတည်း၊ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများနှင့် အခြားပြဿနာများ ရှိပါသည်။
(၃) ယိုစိမ့်ပြားသည် သံချေးတက်လွယ်ပြီး အစားထိုးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ လက်ရှိတွင် basalt fiber ထုတ်လုပ်သူများသည် platinum-rhodium alloy ယိုစိမ့်ပြားများကို အဓိကအသုံးပြုကြပြီး electro-melting အပူပေးခြင်းဖြင့် မီးဖိုအောက်ခြေရှိ သံအောက်ဆိုဒ်များကို ကြွယ်ဝစေပြီး platinum-rhodium alloy ယိုစိမ့်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ယိုစိမ့်ပြား၏ သက်တမ်းကို တိုစေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာသည်။
ဘေဆယ်လ်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံကြမ်းပုံ
၁ - ကြေမွနေသော ကျောက်သိုလှောင်ရုံ၊ ၂ - ဟော့ပါ၊ ၃ - သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၊ ၄ - အသုတ်လိုက် အားသွင်းကိရိယာ၊ ၅ - ကနဦး အရည်ပျော်ဇုန်၊ ၆ - တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော ဒုတိယအပူပေးဇုန်။
၇ - ယိုစိမ့်ပြားနှင့် ဆွဲခြင်း၊ ၈ - အရွယ်အစားချိန်တွယ်ကိရိယာ၊ ၉ - ကြိုးမျှင်များဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ၁၀ - ဖိုက်ဘာတင်းအားထိန်းညှိကိရိယာ၊ ၁၁ - အလိုအလျောက်ရစ်ပတ်ကိရိယာ
