Förberedelse och prestanda för dragning av basaltfiber

Produktionsprocess:
Basaltfiber produceras huvudsakligen i dammugnar, och dess övergripande produktionsprocess visas i figuren, som grovt kan delas in i följande fyra steg:
(1) Utfodring: Lägg det krossade Basalt råmaterial till lagringsanordningen, och sedan enligt en viss procedur för tidsbestämning, kvantitativt, jämnt kastat in i smältugnen;
(2) Provsmältning: I provsmältugnen smälts råmaterialet med hjälp av elektricitet eller gas eller en kombination av elektriska medel till en smälta med enhetlig sammansättning och stabil temperatur och viskositet, med en smälttemperatur på cirka 1500 ℃;
(3) Smältöverföring: Smältan överförs till tråddragningssystemet med en konstant och jämn temperatur ovanför dräneringsplattan;
(4) Dragning: smältan genom läckageplattan, under inverkan av egenvikt drags in i ett filament, samlas i ett bunt, under snabb lindning under kontinuerlig sträckning och tunning, är dragningstemperaturen vanligtvis 1320 ~ 1450 ℃.

Problem med ritprocessen:
Basaltfiberritprocessen finns det fortfarande vissa problem, Basaltfiber Det finns vissa skillnader mellan företag inom fibertillverkning och produktionstekniknivå:

(1) låg smälteffektivitet och höga energikostnader. Inom ugnstekniken, Kinas basaltfiberFöretag använder huvudsakligen helelektriska smältugnar och en gaselektrisk kombination av två typer av ugnar. Det finns främst problem som låg smälteffektivitet, lågt utbyte, otillräcklig smältning etc. Vanligtvis används antalet läckageplattor för att rita 400 eller 600 hål, medan ett fåtal företag kan nå 800 ~ 1200 hål eller ännu större, med vanliga... Glasfiber med 4000 ~ 8000 hål i läckageplattan Jämfört med den vanliga glasfiberläckageplattan med 4000 ~ 8000 hål är produktionseffektiviteten mycket låg.

(2) Tekniken för infiltrationsmedel är komplex. Infiltrationsmedlet är en basaltfiberberedning med viktiga tillsatser för att förbättra fiberns smörjförmåga, antistatisk förmåga, vidhäftning etc. och spelar en mycket viktig roll. För närvarande finns det en enda variant av infiltrationsmedel, komplexitet i formeldesignen och tekniska svårigheter med användningen.

(3) Läckageplattan korroderar lätt och ersättningskostnaden är hög. För närvarande använder basaltfibertillverkare huvudsakligen läckageplattor av platina-rodiumlegeringar. Elektrosmältande uppvärmning anrikar järnoxider i botten av ugnen, vilket påskyndar erosionen av platina-rodiumlegeringen, vilket förkortar läckageplattans livslängd och ökar produktionskostnaden.

Schematiskt diagram över produktionsprocessen för basaltfibrer

1 - Silo för krossad sten; 2 - Tratt; 3 - Transportsystem; 4 - Satspåfyllningsanordning; 5 - Initial smältzon; 6 - Sekundär värmezon med exakt temperaturkontroll;
7 - Läckageplatta och dragning; 8 - Dimensioneringsanordning; 9 - Formning av trådar; 10 - Fiberspänningsanordning; 11 - Automatisk lindningsanordning