Voorbereiding en prestaties van het trekproces voor de verwerking van basaltvezels

Productieproces:
Basaltvezel Het wordt hoofdzakelijk geproduceerd in vijverovens, en het gehele productieproces wordt weergegeven in de afbeelding, dat grofweg kan worden onderverdeeld in de volgende vier stappen:
(1)Voeding: Doe de gemalen Basalt De grondstoffen worden in de opslaginrichting gedaan en vervolgens, volgens een bepaalde tijds-, kwantitatieve en gelijkmatige procedure, in de smeltoven geworpen;
(2) Monstersmelten: In de monstersmeltoven wordt het ruwe materiaal, met behulp van elektriciteit, gas of een combinatie van elektrische middelen, gesmolten tot een smelt met een uniforme samenstelling en een stabiele temperatuur en viscositeit, met een smelttemperatuur van ongeveer 1500℃;
(3) Smeltoverdracht: De smelt wordt overgebracht naar het draadtreksysteem met een constante en uniforme temperatuur boven de afvoerplaat;
(4) Trekken: het smeltmateriaal wordt door de lekplaat geperst en onder invloed van het eigen gewicht tot een filament getrokken, dat vervolgens tot een bundel wordt gevormd. Bij het snel oprollen onder invloed van continu rekken en dunner worden, ligt de trektemperatuur over het algemeen tussen 1320 en 1450 ℃.

Problemen tijdens het tekenproces:
BasaltvezelTijdens het tekenproces zijn er nog steeds enkele problemen, de Basaltvezel Er bestaan ​​bepaalde verschillen tussen bedrijven in de vezelproductie en het niveau van de productietechnologie:

(1) lage smeltrendement en hoge energiekosten. Bij de oventechnologie, Basaltvezel uit ChinaBedrijven gebruiken voornamelijk volledig elektrische smeltovens en gas-elektrische combinatieovens. Deze ovens kampen met problemen zoals een lage smeltefficiëntie, een laag rendement en onvoldoende smelt. Over het algemeen worden er 400 of 600 gaten in de plaat aangebracht, maar enkele bedrijven bereiken 800 tot 1200 gaten of zelfs meer. Glasvezel Het gebruik van lekplaten met 4000 tot 8000 gaten resulteert in een zeer lage productie-efficiëntie in vergelijking met gangbare lekplaten van glasvezel met 4000 tot 8000 gaten.

(2) De technologie van infiltratiemiddelen is complex. Het infiltratiemiddel is een basaltvezelpreparaat met belangrijke additieven die de smerende eigenschappen van de vezel verbeteren, antistatische eigenschappen, hechting, enz. en speelt een zeer belangrijke rol; momenteel is er slechts één soort infiltratiemiddel beschikbaar, wat leidt tot complexe formuleontwerpen, technische moeilijkheden bij het gebruik en andere problemen.

(3) De lekplaat corrodeert gemakkelijk en de vervangingskosten zijn hoog. Momenteel gebruiken fabrikanten van basaltvezels voornamelijk lekplaten van platina-rhodiumlegering. Door elektro-smelten hopen ijzeroxiden zich op de bodem van de oven op, waardoor de erosie van de platina-rhodiumlegering wordt versneld en de levensduur van de lekplaat wordt verkort, wat de productiekosten verhoogt.

Schematisch diagram van het productieproces van basaltvezels

1 - Silo voor gebroken steen; 2 - Trechter; 3 - Transportsysteem; 4 - Doseerinrichting; 5 - Initiële smeltzone; 6 - Secundaire verwarmingszone met nauwkeurige temperatuurregeling;
7 - Lekplaat en trekmechanisme; 8 - Maatinrichting; 9 - Vorming van strengen; 10 - Vezelspanningsinrichting; 11 - Automatische wikkelinrichting