Uitvoering van het voorbereidings- en trekproces voor de verwerking van basaltvezels

Productieproces:
Basaltvezel wordt voornamelijk geproduceerd in vijverovens. Het volledige productieproces wordt in de afbeelding weergegeven. Het proces kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende vier stappen:
(1)Voeding: Doe het gemalen Basalt grondstoffen in het opslagapparaat en vervolgens volgens een bepaalde procedure van timing, kwantitatief en gelijkmatig in de smeltoven gegooid;
(2)Smelten van het monster: In de smeltoven voor het monster wordt de grondstof met behulp van elektriciteit of gas of een combinatie van elektrische middelen gesmolten tot een smelt met een uniforme samenstelling en stabiele temperatuur en viscositeit, met een smelttemperatuur van ongeveer 1500℃;
(3) Smelttransport: het smelttransport wordt met een constante en uniforme temperatuur boven de afvoerplaat naar het draadtreksysteem overgebracht;
(4) Trekken: het smelten door de lekplaat, onder invloed van het eigen gewicht dat in een filament trekt, wordt verzameld in een bundel, bij het snel opwinden onder invloed van continu rekken en verdunnen, bedraagt ​​de trektemperatuur over het algemeen 1320 ~ 1450 ℃.

Problemen met het tekenproces:
Basaltvezeltekenproces zijn er nog steeds enkele problemen, de Basaltvezel Bedrijven in de vezelproductie en de productietechnologie op het niveau van de productie vertonen bepaalde verschillen:

(1) lage smeltefficiëntie en hoge energiekosten. In de oventechnologie, Basaltvezels uit ChinaBedrijven gebruiken voornamelijk volledig elektrische smeltovens en een gas-elektrische combinatie van twee soorten ovens, er zijn voornamelijk problemen, zoals een lage smeltefficiëntie, lage opbrengst, smelten niet voldoende, enz., over het algemeen gebruikt in de tekening van het aantal lekplaten voor 400 of 600 gaten, een paar bedrijven kunnen 800 ~ 1200 gaten bereiken of zelfs groter, met de gewone Glasvezel met behulp van 4000 ~ 8000 gaten van de lekplaat Vergeleken met de gewone glasvezel 4000 ~ 8000 gaten van de lekplaat, is de productie-efficiëntie zeer laag.

(2) De technologie voor infiltratiemiddelen is complex. Het infiltratiemiddel, een bereiding van basaltvezels met belangrijke additieven om de smering van de vezel, antistatische eigenschappen, hechting, enz. te verbeteren, speelt een zeer belangrijke rol. Momenteel is er slechts één type infiltratiemiddel, met complexe formuleontwerpen, technische problemen en andere problemen.

(3) De lekplaat corrodeert gemakkelijk en de vervangingskosten zijn hoog. Momenteel gebruiken fabrikanten van basaltvezels voornamelijk lekplaten van platina-rhodiumlegeringen. Door elektrolytisch te smelten komen ijzeroxiden op de bodem van de oven terecht, wat de erosie van de platina-rhodiumlegering versnelt, waardoor de levensduur van de lekplaat wordt verkort en de productiekosten stijgen.

Schematisch diagram van het productieproces van basaltvezels

1 - Silo voor gebroken steen; 2 - Trechter; 3 - Transportsysteem; 4 - Batch-laadapparaat; 5 - Initiële smeltzone; 6 - Secundaire verwarmingszone met nauwkeurige temperatuurregeling;
7 - Lekplaat en trekinrichting; 8 - Sizing-inrichting; 9 - Vorming van strengen; 10 - Vezelspaninrichting; 11 - Automatisch wikkelapparaat