Priprema i izvedba procesa crtanja bazaltnih vlakana

Proizvodni proces:
Bazaltna vlakna uglavnom se proizvodi u pećima s ribnjacima, a njegov cjelokupni proizvodni proces prikazan je na slici, koja se grubo može podijeliti u sljedeća četiri koraka:
(1) Hranjenje: Stavite zdrobljeno Bazalt sirovine u uređaj za skladištenje, a zatim prema određenom postupku vremenskog određivanja, kvantitativno, ravnomjerno ubačene u peć za taljenje;
(2) Taljenje uzorka: U peći za taljenje uzorka, korištenjem električne energije ili plina ili kombinacije električnih sredstava, sirovina se tali u talinu ujednačenog sastava i stabilne temperature i viskoznosti, s temperaturom taljenja od oko 1500 ℃;
(3) Prijenos taline: Talina se prenosi u sustav za izvlačenje žice s konstantnom i ujednačenom temperaturom iznad odvodne ploče;
(4) Izvlačenje: talina prolazi kroz propuštajuću ploču, pod djelovanjem vlastite težine povlači se u nit, skuplja se u snop, brzo se namotava pod djelovanjem kontinuiranog istezanja i stanjivanja, temperatura izvlačenja je općenito 1320 ~ 1450 ℃.

Problemi s procesom crtanja:
Bazaltna vlaknau procesu crtanja još uvijek postoje neki problemi, Bazaltna vlakna poduzeća u proizvodnji vlakana i razini proizvodne tehnologije postoje određene razlike:

(1) niska učinkovitost taljenja i visoki troškovi energije. U tehnologiji peći, Kineska bazaltna vlaknaPoduzeća uglavnom koriste potpuno električne peći za taljenje i plinsko-električnu kombinaciju dviju vrsta peći, uglavnom postoje problemi poput niske učinkovitosti taljenja, niskog prinosa, nedovoljnog taljenja itd. Općenito se koristi pri crtanju broja ploča za propuštanje za 400 ili 600 rupa, a neka poduzeća mogu dosegnuti 800 ~ 1200 rupa ili čak i više, s uobičajenim Staklena vlakna korištenjem 4000 ~ 8000 rupa propuštajuće ploče U usporedbi s uobičajenim staklenim vlaknima s 4000 ~ 8000 rupa propuštajuće ploče, učinkovitost proizvodnje je vrlo niska.

(2) Tehnologija infiltracijskog sredstva je složena. Infiltracijsko sredstvo je priprava bazaltnih vlakana s ključnim aditivima koji imaju vrlo važnu ulogu za poboljšanje podmazivanja vlakana, antistatičnosti, adhezije itd.; trenutno postoji jedna vrsta infiltracijskog sredstva, složenost formule i tehničke poteškoće u korištenju i druga pitanja.

(3) Propusna ploča lako korodira, a troškovi zamjene su visoki. Trenutno proizvođači bazaltnih vlakana uglavnom koriste propusne ploče od legure platine i rodija. Elektrolitičko zagrijavanje obogaćuje dno peći željeznim oksidima i ubrzava eroziju legure platine i rodija, skraćujući vijek trajanja propusne ploče i povećavajući troškove proizvodnje.

Shematski dijagram procesa proizvodnje bazaltnih vlakana

1 - Silos za drobljeni kamen; 2 - Lijevak; 3 - Transportni sustav; 4 - Uređaj za punjenje šarže; 5 - Početna zona taljenja; 6 - Sekundarna zona zagrijavanja s preciznom kontrolom temperature;
7 - Ploča za propuštanje i povlačenje; 8 - Uređaj za dimenzioniranje; 9 - Formiranje niti; 10 - Uređaj za zatezanje vlakana; 11 - Uređaj za automatsko namatanje