Persiapan pengolahan serat basal dan kinerja proses penarikan

Proses produksi:
Serat basal terutama diproduksi di tungku kolam, dan proses produksi keseluruhannya ditunjukkan pada gambar, yang secara kasar dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
(1) Cara pemberian makan: Masukkan yang sudah dihancurkan Basal bahan baku dimasukkan ke dalam alat penyimpanan, kemudian sesuai dengan prosedur tertentu yang meliputi pengaturan waktu dan jumlah, secara merata dimasukkan ke dalam tungku peleburan;
(2) Peleburan sampel: Dalam tungku peleburan sampel, dengan menggunakan listrik atau gas atau kombinasi alat listrik, bahan baku dilebur menjadi lelehan dengan komposisi seragam dan suhu serta viskositas yang stabil, dengan suhu leleh sekitar 1500℃;
(3) Pemindahan lelehan: Lelehan dipindahkan ke sistem penarikan kawat dengan suhu konstan dan seragam di atas pelat pembuangan;
(4) Penarikan: lelehan melalui pelat kebocoran, di bawah pengaruh tarikan berat sendiri menjadi filamen, dikumpulkan menjadi bundel, dalam penggulungan cepat di bawah pengaruh peregangan dan penipisan terus menerus, suhu penarikan umumnya 1320 ~ 1450 ℃.

Permasalahan dalam proses menggambar:
Serat basalProses penggambaran masih terdapat beberapa masalah, Serat Basalt Perusahaan-perusahaan di bidang manufaktur serat, dan tingkat teknologi produksinya, memiliki perbedaan tertentu:

(1) efisiensi peleburan rendah, dan biaya energi tinggi. Dalam teknologi tungku, Serat basal TiongkokPerusahaan-perusahaan umumnya menggunakan tungku peleburan listrik sepenuhnya dan kombinasi gas-listrik dari dua jenis tungku tersebut. Masalah utamanya meliputi efisiensi peleburan rendah, hasil produksi rendah, peleburan tidak cukup, dll. Umumnya, pelat kebocoran yang digunakan dalam gambar berjumlah 400 atau 600 lubang, beberapa perusahaan dapat mencapai 800 ~ 1200 lubang atau bahkan lebih besar. Serat Kaca Penggunaan pelat kebocoran dengan 4000 ~ 8000 lubang. Dibandingkan dengan pelat kebocoran serat kaca biasa dengan 4000 ~ 8000 lubang, efisiensi produksinya sangat rendah.

(2) Teknologi agen infiltrasi itu kompleks. Agen infiltrasi merupakan bahan tambahan utama yang digunakan untuk meningkatkan pelumasan serat, antistatik, daya rekat, dan lain-lain, serta memiliki peran yang sangat penting; saat ini, hanya ada satu jenis agen infiltrasi, kompleksitas desain formula, kesulitan teknis penggunaan, dan masalah lainnya.

(3) Pelat kebocoran mudah mengalami korosi dan biaya penggantiannya tinggi. Saat ini, produsen serat basal terutama menggunakan pelat kebocoran paduan platinum-rhodium, pemanasan peleburan listrik akan membuat oksida besi terkonsentrasi di dasar tungku, dan mempercepat erosi paduan platinum-rhodium, memperpendek masa pakai pelat kebocoran, sehingga biaya produksi meningkat.

Diagram skematis proses produksi serat basal.

1 - Silo batu pecah; 2 - Corong; 3 - Sistem transportasi; 4 - Perangkat pengisian batch; 5 - Zona peleburan awal; 6 - Zona pemanasan sekunder dengan kontrol suhu yang presisi;
7 - Pelat kebocoran dan penarikan; 8 - Perangkat pengukur ukuran; 9 - Pembentukan untaian; 10 - Perangkat penegangan serat; 11 - Perangkat penggulungan otomatis