Kinerja proses persiapan dan penarikan serat basal

Proses produksi:
Serat basal terutama diproduksi di kiln kolam, dan keseluruhan proses produksinya ditunjukkan pada gambar, yang secara kasar dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
(1)Pemberian: Masukkan yang sudah dihancurkan Basal bahan baku ke dalam perangkat penyimpanan, dan kemudian menurut prosedur waktu tertentu, kuantitatif, dilemparkan secara seragam ke dalam tungku peleburan;
(2) Peleburan sampel: Dalam tungku peleburan sampel, menggunakan listrik atau gas atau kombinasi cara listrik, bahan baku dilebur menjadi lelehan dengan komposisi seragam dan suhu serta viskositas stabil, dengan suhu leleh sekitar 1500℃;
(3) Transfer lelehan: Lelehan ditransfer ke sistem penarikan kawat dengan suhu konstan dan seragam di atas pelat pembuangan;
(4) Menggambar: lelehan melalui pelat kebocoran, di bawah aksi penarikan berat sendiri menjadi filamen, pengumpulan menjadi bundel, dalam belitan cepat di bawah aksi peregangan dan penipisan terus menerus, suhu penarikan umumnya 1320 ~ 1450 ℃.

Masalah proses menggambar:
Serat basalproses menggambar masih terdapat beberapa kendala, yaitu Serat Basalt perusahaan dalam manufaktur serat, dan tingkat teknologi produksi ada perbedaan tertentu:

(1) efisiensi peleburan rendah, dan biaya energi tinggi. Dalam teknologi tungku, Serat basal TiongkokPerusahaan terutama menggunakan tungku peleburan listrik dan kombinasi gas-listrik dari dua jenis tungku, terutama ada masalah, seperti efisiensi peleburan rendah, hasil rendah, peleburan tidak cukup, dll., Umumnya digunakan dalam penggambaran jumlah pelat kebocoran untuk 400 atau 600 lubang, beberapa perusahaan dapat mencapai 800 ~ 1200 lubang atau bahkan lebih besar, dengan biasa Serat Kaca menggunakan 4000 ~ 8000 lubang pelat kebocoran Dibandingkan dengan serat kaca umum 4000 ~ 8000 lubang pelat kebocoran, efisiensi produksi sangat rendah.

(2) Teknologi agen infiltrasi sangat kompleks. Agen infiltrasi merupakan preparasi serat basal dengan aditif utama yang meningkatkan pelumasan serat, antistatik, daya rekat, dan sebagainya. Peran agen infiltrasi saat ini sangat penting; hanya ada satu jenis agen infiltrasi, yang memiliki kompleksitas desain formula, kesulitan teknis dalam penggunaannya, dan sebagainya.

(3) Pelat bocor mudah terkorosi dan biaya penggantiannya tinggi. Saat ini, produsen serat basal terutama menggunakan pelat bocor paduan platina-rhodium. Pemanasan elektro-peleburan akan memperkaya oksida besi di dasar kiln, mempercepat pengikisan paduan platina-rhodium, memperpendek masa pakai pelat bocor, sehingga meningkatkan biaya produksi.

Diagram skema proses produksi serat basal

1 - Silo batu pecah; 2 - Hopper; 3 - Sistem transportasi; 4 - Perangkat pengisian batch; 5 - Zona peleburan awal; 6 - Zona pemanasan sekunder dengan kontrol suhu yang tepat;
7 - Pelat kebocoran dan penarikan; 8 - Alat pengatur ukuran; 9 - Pembentukan untaian; 10 - Alat penegang serat; 11 - Alat penggulung otomatis