Подготовка за обработка на базалтни влакна и перформанси на процесот на цртање

Процес на производство:
Базалтни влакна главно се произведува во езерски печки, а неговиот целокупен процес на производство е прикажан на сликата, која може грубо да се подели на следните четири чекори:
(1) Хранење: Ставете го смачканиот Базалт суровините во уредот за складирање, а потоа според одредена постапка на тајминг, квантитативно, рамномерно фрлени во печката за топење;
(2) Топење на примероци: Во печката за топење примероци, со употреба на електрична енергија или гас или комбинација од електрични средства, суровината се топи во стопен материјал со униформен состав и стабилна температура и вискозитет, со температура на топење од околу 1500℃;
(3) Пренос на стопена маса: Стопената маса се пренесува во системот за влечење жици со константна и униформна температура над одводната плоча;
(4) Цртеж: стопениот слој се влече низ протекувачката плоча, под дејство на сопствената тежина во филамент, се собира во сноп, при брзо намотување под дејство на континуирано истегнување и истенчување, температурата на црпење е генерално 1320 ~ 1450 ℃.

Проблеми со процесот на цртање:
Базалтни влакнапроцесот на цртање сè уште има некои проблеми, Базалтни влакна претпријатија во производството на влакна и нивото на производствена технологија постојат одредени разлики:

(1) ниска ефикасност на топење и високи трошоци за енергија. Во технологијата на печката, Кинески базалтни влакнаПретпријатијата главно користат целосно електрични печки за топење и гасно-електрична комбинација од два вида печки, постојат главно проблеми, како што се ниска ефикасност на топење, низок принос, недоволно топење итн., генерално се користи во цртањето на бројот на протекувачки плочи за 400 или 600 дупки, неколку претпријатија можат да достигнат 800 ~ 1200 дупки или дури и поголеми, со обичните Стаклени влакна користејќи 4000 ~ 8000 дупки на плочата за протекување. Во споредба со вообичаените стаклени влакна со 4000 ~ 8000 дупки на плочата за протекување, ефикасноста на производството е многу ниска.

(2) Технологијата на инфилтрирачки агенс е комплексна. Инфилтрирачкиот агенс е подготовка на базалтни влакна од клучни адитиви за подобрување на подмачкувањето на влакната, антистатикот, адхезијата итн., игра многу важна улога; во моментов, постои еден вид на инфилтрирачки агенс, сложеноста на дизајнот на формулата, употребата на технички тешкотии и други прашања.

(3) Плочата за истекување лесно кородира, а трошоците за замена се високи. Во моментов, производителите на базалтни влакна главно користат плочи за истекување од легура на платина-родиум, електротопењето ќе ги збогати железните оксиди на дното од печката и ќе ја забрза ерозијата на легурата на платина-родиум, скратувајќи го работниот век на плочата за истекување, така што трошоците за производство се зголемуваат.

Шематски дијаграм на процесот на производство на базалтни влакна

1 - Силос од кршен камен; 2 - Бункер; 3 - Систем за транспорт; 4 - Уред за полнење на серии; 5 - Почетна зона на топење; 6 - Секундарна зона за греење со прецизна контрола на температурата;
7 - Плоча за истекување и влечење; 8 - Уред за димензионирање; 9 - Формирање на нишки; 10 - Уред за затегнување на влакна; 11 - Уред за автоматско намотување