การเตรียมการแปรรูปเส้นใยบะซอลต์และประสิทธิภาพกระบวนการดึงเส้นใย

กระบวนการผลิต:
เส้นใยบะซอลต์ ส่วนใหญ่ผลิตในเตาเผาแบบบ่อ และกระบวนการผลิตโดยรวมแสดงอยู่ในรูป ซึ่งสามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ เป็นสี่ขั้นตอนดังนี้:
(1)การให้อาหาร: ใส่อาหารที่บดแล้ว หินบะซอลต์ นำวัตถุดิบใส่ลงในอุปกรณ์จัดเก็บ จากนั้นจึงค่อยๆ โยนลงในเตาหลอมตามขั้นตอนที่กำหนด ทั้งในเรื่องเวลา ปริมาณ และความสม่ำเสมอ
(2) การหลอมตัวอย่าง: ในเตาหลอมตัวอย่าง โดยใช้ไฟฟ้าหรือแก๊ส หรือการผสมผสานระหว่างไฟฟ้าและแก๊ส วัตถุดิบจะถูกหลอมให้เป็นของเหลวที่มีองค์ประกอบสม่ำเสมอ อุณหภูมิคงที่ และความหนืดคงที่ โดยมีอุณหภูมิหลอมเหลวประมาณ 1500℃
(3) การถ่ายโอนโลหะหลอมเหลว: โลหะหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนไปยังระบบดึงลวดด้วยอุณหภูมิคงที่และสม่ำเสมอเหนือแผ่นระบายน้ำ
(4) การดึง: หลอมเหลวผ่านแผ่นรั่ว ภายใต้แรงดึงของน้ำหนักตัวเองกลายเป็นเส้นใย รวบรวมเป็นมัด ในการม้วนอย่างรวดเร็วภายใต้แรงยืดและทำให้บางลงอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิการดึงโดยทั่วไปคือ 1320 ~ 1450 ℃

ปัญหาในกระบวนการวาดภาพ:
เส้นใยบะซอลต์กระบวนการวาดภาพยังคงมีปัญหาอยู่บ้าง เส้นใยบะซอลต์ ในอุตสาหกรรมการผลิตเส้นใย ระดับเทคโนโลยีการผลิตมีความแตกต่างกันในบางประการ:

(1) ประสิทธิภาพการหลอมต่ำและต้นทุนพลังงานสูง ในเทคโนโลยีเตาหลอม เส้นใยบะซอลต์ของจีนโดยทั่วไปแล้วสถานประกอบการใช้เตาหลอมไฟฟ้าล้วนและเตาหลอมแบบผสมระหว่างแก๊สและไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่มีปัญหา เช่น ประสิทธิภาพการหลอมต่ำ ผลผลิตต่ำ การหลอมไม่เพียงพอ เป็นต้น โดยทั่วไปแล้วเตาหลอมที่ใช้ในการเขียนแบบจะมีรูรั่วประมาณ 400 หรือ 600 รู บางสถานประกอบการอาจใช้ถึง 800-1200 รู หรือมากกว่านั้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติทั่วไป ใยแก้ว การใช้แผ่นกันรั่วที่มีรู 4000 ~ 8000 รู เมื่อเทียบกับแผ่นกันรั่วใยแก้วทั่วไปที่มีรู 4000 ~ 8000 รู ประสิทธิภาพการผลิตต่ำมาก

(2) เทคโนโลยีสารแทรกซึมมีความซับซ้อน สารแทรกซึมเป็นสารเติมแต่งหลักในการเตรียมเส้นใยบะซอลต์เพื่อเพิ่มคุณสมบัติการหล่อลื่น ป้องกันไฟฟ้าสถิต การยึดเกาะ ฯลฯ ซึ่งมีบทบาทสำคัญมาก ปัจจุบันมีสารแทรกซึมเพียงชนิดเดียว การออกแบบสูตรมีความซับซ้อน การใช้งานมีความยากลำบากทางเทคนิค และมีปัญหาอื่นๆ

(3) แผ่นกันรั่วซึมเกิดการกัดกร่อนได้ง่ายและมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสูง ปัจจุบันผู้ผลิตเส้นใยบะซอลต์ส่วนใหญ่ใช้แผ่นกันรั่วซึมที่ทำจากโลหะผสมแพลทินัม-โรเดียม การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจะทำให้ออกไซด์ของเหล็กสะสมอยู่ที่ก้นเตาเผามากขึ้น และเร่งการกัดกร่อนของโลหะผสมแพลทินัม-โรเดียม ทำให้อายุการใช้งานของแผ่นกันรั่วซึมสั้นลง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

แผนภาพแสดงกระบวนการผลิตเส้นใยบะซอลต์

1 - ไซโลหินบด; 2 - กรวยป้อนวัสดุ; 3 - ระบบขนส่ง; 4 - อุปกรณ์ป้อนวัสดุเป็นชุด; 5 - โซนหลอมเหลวเริ่มต้น; 6 - โซนทำความร้อนรองพร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ;
7 - แผ่นกันรั่วและการดึง; 8 - อุปกรณ์ปรับขนาด; 9 - การขึ้นรูปเส้นใย; 10 - อุปกรณ์ปรับความตึงของเส้นใย; 11 - อุปกรณ์ม้วนอัตโนมัติ