การเตรียมการแปรรูปเส้นใยบะซอลต์และประสิทธิภาพกระบวนการดึง

กระบวนการผลิต:
เส้นใยบะซอลต์ ส่วนใหญ่ผลิตในเตาเผาบ่อ และกระบวนการผลิตโดยรวมแสดงไว้ในรูปภาพ ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสี่ขั้นตอนดังต่อไปนี้:
(1)การให้อาหาร: ใส่ส่วนที่บดแล้ว หินบะซอลต์ วัตถุดิบเข้าไปในอุปกรณ์จัดเก็บ จากนั้นตามขั้นตอนการกำหนดเวลาที่แน่นอน วัตถุดิบจะถูกโยนเข้าเตาหลอมอย่างสม่ำเสมอ
(2) การหลอมตัวอย่าง: ในเตาหลอมตัวอย่าง จะใช้ไฟฟ้าหรือแก๊สหรือการรวมกันของวิธีการไฟฟ้า วัตถุดิบจะถูกหลอมให้เป็นของเหลวที่มีองค์ประกอบสม่ำเสมอ อุณหภูมิและความหนืดคงที่ โดยมีอุณหภูมิหลอมเหลวประมาณ 1,500℃
(3) การถ่ายโอนของเหลวหลอมเหลว: ของเหลวหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนไปยังระบบดึงลวดด้วยอุณหภูมิคงที่และสม่ำเสมอเหนือแผ่นระบายน้ำ
(4) การดึง: หลอมละลายผ่านแผ่นรั่ว ภายใต้การกระทำของการดึงน้ำหนักของตัวเองเข้าไปในเส้นใย รวบรวมเข้าเป็นมัด ในการพันอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของการยืดและการทำให้บางอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิในการดึงโดยทั่วไปคือ 1,320 ~ 1,450 ℃

ปัญหาขั้นตอนการวาดภาพ:
เส้นใยบะซอลต์ขั้นตอนการวาดภาพยังคงมีปัญหาอยู่บ้าง เส้นใยบะซอลต์ วิสาหกิจในระดับการผลิตเส้นใยและเทคโนโลยีการผลิตมีความแตกต่างกันบางประการ:

(1) ประสิทธิภาพการหลอมต่ำและต้นทุนพลังงานสูง ในเทคโนโลยีเตาเผา เส้นใยบะซอลต์ของจีนวิสาหกิจส่วนใหญ่ใช้เตาหลอมไฟฟ้าทั้งหมดและเตาหลอมแบบผสมแก๊ส-ไฟฟ้าสองประเภท ซึ่งมีปัญหาหลักๆ เช่น ประสิทธิภาพการหลอมต่ำ ผลผลิตต่ำ การหลอมไม่เพียงพอ ฯลฯ โดยทั่วไปใช้ในการวาดจำนวนแผ่นรั่วสำหรับหลุม 400 หรือ 600 หลุม วิสาหกิจบางแห่งอาจถึง 800 ~ 1,200 หลุมหรือมากกว่านั้นด้วยวิธีการทั่วไป ไฟเบอร์กลาส การใช้แผ่นรั่วที่มีรูจำนวน 4,000 ~ 8,000 รู เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นรั่วที่มีรู 4,000 ~ 8,000 รูที่ทำจากไฟเบอร์กลาสทั่วไป ประสิทธิภาพในการผลิตจะต่ำมาก

(2) เทคโนโลยีสารแทรกซึมมีความซับซ้อน สารแทรกซึมคือการเตรียมเส้นใยบะซอลต์ด้วยสารเติมแต่งสำคัญเพื่อเพิ่มความลื่นไหลของเส้นใย สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ การยึดเกาะ ฯลฯ มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง ปัจจุบันมีสารแทรกซึมเพียงชนิดเดียว ความซับซ้อนในการออกแบบสูตร การใช้และปัญหาทางเทคนิคอื่นๆ

(3) แผ่นกันรั่วซึมเกิดการกัดกร่อนได้ง่ายและมีต้นทุนสูง ปัจจุบันผู้ผลิตเส้นใยบะซอลต์ส่วนใหญ่ใช้แผ่นกันรั่วซึมที่ทำจากโลหะผสมแพลตตินัม-โรเดียม การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจะทำให้ออกไซด์ของเหล็กที่ก้นเตาหลอมมีความเข้มข้นสูงขึ้น และเร่งการกัดกร่อนของโลหะผสมแพลตตินัม-โรเดียม ทำให้อายุการใช้งานของแผ่นกันรั่วซึมสั้นลง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

แผนผังกระบวนการผลิตเส้นใยบะซอลต์

1 - ไซโลหินบด; 2 - ถังบรรจุ; 3 - ระบบขนส่ง; 4 - อุปกรณ์ชาร์จแบบแบตช์; 5 - โซนหลอมเริ่มต้น; 6 - โซนทำความร้อนรองพร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ;
7 - แผ่นกันรั่วและการดึง; 8 - อุปกรณ์กำหนดขนาด; 9 - การก่อตัวของเส้นใย; 10 - อุปกรณ์ปรับความตึงเส้นใย; 11 - อุปกรณ์ม้วนอัตโนมัติ