ബസാൾട്ട് ഫൈബർ പ്രോസസ്സിംഗ് തയ്യാറാക്കലും ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രകടനവും

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ:
ബസാൾട്ട് ഫൈബർ പ്രധാനമായും കുള ചൂളകളിലാണ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഏകദേശം താഴെപ്പറയുന്ന നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:
(1) തീറ്റക്രമം: പൊടിച്ചത് ഇടുക ബസാൾട്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംഭരണ ​​ഉപകരണത്തിലേക്ക്, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത സമയക്രമം അനുസരിച്ച്, അളവ്, ഉരുകൽ ചൂളയിലേക്ക് ഏകതാനമായി എറിയുന്നു;
(2) സാമ്പിൾ ഉരുക്കൽ: സാമ്പിൾ ഉരുക്കൽ ചൂളയിൽ, വൈദ്യുതിയോ വാതകമോ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത മാർഗങ്ങളുടെ സംയോജനമോ ഉപയോഗിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഏകീകൃത ഘടനയും സ്ഥിരതയുള്ള താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റിയും ഉള്ള ഒരു ഉരുകലിലേക്ക് ഉരുക്കുന്നു, ഏകദേശം 1500℃ ഉരുകൽ താപനിലയിൽ;
(3) ഉരുകൽ കൈമാറ്റം: ഡ്രെയിൻ പ്ലേറ്റിന് മുകളിലുള്ള സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ താപനിലയുള്ള വയർ ഡ്രോയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഉരുകൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു;
(4) ഡ്രോയിംഗ്: ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിലൂടെയുള്ള ഉരുകൽ, സ്വയം ഭാരം ഒരു ഫിലമെന്റിലേക്ക് വലിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഒരു ബണ്ടിലിലേക്ക് ശേഖരിക്കുന്നതിലൂടെയും, തുടർച്ചയായ നീട്ടലിന്റെയും നേർത്തതാക്കലിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിൻഡിംഗിൽ, ഡ്രോയിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 1320 ~ 1450 ℃ ആണ്.

ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ:
ബസാൾട്ട് ഫൈബർഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, ദി ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഫൈബർ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ സംരംഭങ്ങൾക്കും ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിനും ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്:

(1) കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവ്. ചൂള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ചൈനയുടെ ബസാൾട്ട് ഫൈബർസംരംഭങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളും രണ്ട് തരം ഫർണസുകളുടെ ഗ്യാസ്-ഇലക്ട്രിക് സംയോജനവുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ വിളവ്, ഉരുകൽ പര്യാപ്തമല്ല തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി 400 അല്ലെങ്കിൽ 600 ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള ചോർച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ എണ്ണം വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില സംരംഭങ്ങൾക്ക് 800 ~ 1200 ദ്വാരങ്ങളോ അതിലും വലുതോ എത്താൻ കഴിയും, സാധാരണ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിന്റെ 4000 ~ 8000 ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, സാധാരണ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ 4000 ~ 8000 ദ്വാരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്.

(2) ഇൻഫിൽട്രേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഫൈബറിന്റെ ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ തയ്യാറെടുപ്പാണ് ഇൻഫിൽട്രേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക്, അഡീഷൻ മുതലായവയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്കുണ്ട്; നിലവിൽ, ഇൻഫിൽട്രേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു വൈവിധ്യമുണ്ട്, ഫോർമുല ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത, സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

(3) ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കഴിയുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്. നിലവിൽ, ബസാൾട്ട് ഫൈബർ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രധാനമായും പ്ലാറ്റിനം-റോഡിയം അലോയ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇലക്ട്രോ-മെൽറ്റിംഗ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തേക്ക് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുകയും പ്ലാറ്റിനം-റോഡിയം അലോയ് മണ്ണൊലിപ്പ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.

ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

1 - ക്രഷ്ഡ് സ്റ്റോൺ സൈലോ; 2 - ഹോപ്പർ; 3 - ഗതാഗത സംവിധാനം; 4 - ബാച്ച് ചാർജിംഗ് ഉപകരണം; 5 - പ്രാരംഭ ഉരുകൽ മേഖല; 6 - കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള ദ്വിതീയ ചൂടാക്കൽ മേഖല;
7 - ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റും വലിക്കലും; 8 - വലുപ്പം മാറ്റൽ ഉപകരണം; 9 - സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണം; 10 - ഫൈബർ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം; 11 - ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം