Bazalto pluošto apdorojimo paruošimas ir tempimo proceso našumas

Gamybos procesas:
Bazalto pluoštas daugiausia gaminamas tvenkinio krosnyse, o bendras jo gamybos procesas parodytas paveiksle, kurį galima apytiksliai suskirstyti į šiuos keturis etapus:
(1) Maitinimas: Sudėkite susmulkintą Bazaltas žaliavos į saugojimo įrenginį, o tada pagal tam tikrą laiko nustatymo procedūrą, kiekybiškai, tolygiai išmetamos į lydymo krosnį;
(2) Mėginio lydymas: mėginio lydymo krosnyje, naudojant elektrą, dujas arba elektros priemonių derinį, žaliava išlydoma į vienodos sudėties, stabilios temperatūros ir klampumo lydalą, kurio lydymosi temperatūra yra apie 1500 ℃;
(3) Lydalo perkėlimas: Lydalas perkeliamas į vielos traukimo sistemą, kurios temperatūra virš drenažo plokštės yra pastovi ir vienoda;
(4) Brėžimas: lydalas per nuotėkio plokštę, veikiant savaiminiam svoriui, suformuoja kaitinimo siūlelį, surenka jį į ryšulį, greitai vyniojamas nuolat tempiant ir retinant, tempimo temperatūra paprastai yra 1320–1450 ℃.

Piešimo proceso problemos:
Bazalto pluoštaspiešimo procese vis dar yra tam tikrų problemų, Bazalto pluoštas Pluošto gamybos įmonėse ir gamybos technologijų lygmenyje yra tam tikrų skirtumų:

(1) mažas lydymosi efektyvumas ir didelės energijos sąnaudos. Krosnies technologijoje Kinijos bazalto pluoštasĮmonės daugiausia naudoja elektrines lydymo krosnis ir dviejų rūšių dujinių-elektrinių krosnių derinį, tačiau kyla daugiausia problemų, tokių kaip mažas lydymosi efektyvumas, mažas našumas, nepakankamas lydymas ir kt. Paprastai nuotėkio plokščių skaičius brėžinyje nustatomas 400 arba 600 skylių, kai kurios įmonės gali pasiekti 800–1200 skylių ar net daugiau, o įprastos krosnys gali būti naudojamos kaip nuotėkio plokštės. Stiklo pluoštas naudojant 4000–8000 skylių nuotėkio plokštėje. Palyginti su įprasta stiklo pluošto 4000–8000 skylių nuotėkio plokštėje, gamybos efektyvumas yra labai mažas.

(2) Infiltracinės medžiagos technologija yra sudėtinga. Infiltracinė medžiaga yra bazalto pluošto paruošimas, kuriame yra pagrindinių priedų, skirtų pluošto tepumui, antistatinėms savybėms, sukibimui ir kt. pagerinti, vaidina labai svarbų vaidmenį; šiuo metu yra viena infiltracinės medžiagos rūšis, sudėtingos formulės, naudojimo techniniai sunkumai ir kitos problemos.

(3) Nuotėkio plokštė lengvai koroduoja, o pakeitimo kaina yra didelė. Šiuo metu bazalto pluošto gamintojai daugiausia naudoja platinos ir rodžio lydinio nuotėkio plokštes, elektrolitinis kaitinimas praturtina geležies oksidus krosnies apačioje ir pagreitina platinos ir rodžio lydinio eroziją, sutrumpindamas nuotėkio plokštės tarnavimo laiką, todėl padidėja gamybos sąnaudos.

Bazalto pluošto gamybos proceso schema

1 – Skaldos silosas; 2 – Bunkeris; 3 – Transportavimo sistema; 4 – Partijų įkrovimo įrenginys; 5 – Pradinio lydymo zona; 6 – Antrinė kaitinimo zona su tiksliu temperatūros valdymu;
7 – Nuotėkio plokštė ir tempimas; 8 – Dydžio nustatymo įtaisas; 9 – Gijų formavimas; 10 – Pluošto įtempimo įtaisas; 11 – Automatinis vyniojimo įtaisas