Tarieding en prestaasjes fan it tekenproses fan basaltfaserferwurking
Produksjeproses:
Basaltfaser wurdt benammen produsearre yn fiverovens, en it algemiene produksjeproses wurdt werjûn yn 'e figuer, dy't rûchwei ferdield wurde kin yn 'e folgjende fjouwer stappen:
(1) Fieding: Doch de ferpletterde Basalt grûnstoffen yn it opslachapparaat, en dan neffens in bepaalde proseduere fan timing, kwantitatyf, unifoarm yn 'e smeltende oven smiten;
(2) Sample smelten: Yn 'e sample smelteoven, mei help fan elektrisiteit of gas of in kombinaasje fan elektryske middels, wurdt it rau materiaal smelte ta in smelt fan unifoarme gearstalling en stabile temperatuer en viskositeit, mei in smelttemperatuer fan sawat 1500 ℃;
(3) Smeltoerdracht: De smelt wurdt oerdroegen nei it triedlûksysteem mei in konstante en unifoarme temperatuer boppe de drainplaat;
(4) Tekenjen: de smelt troch de lekplaat, ûnder de aksje fan selsgewicht yn in filament lûke, sammelje yn in bondel, yn 'e rappe wikkeling ûnder de aksje fan trochgeande strekking en ferdunning, is de tekentemperatuer oer it algemien 1320 ~ 1450 ℃.
Problemen mei it tekenproses:
Basaltfasertekenproses binne der noch wat problemen, de Basaltfaser bedriuwen yn 'e glêstriedproduksje en it nivo fan produksjetechnology binne d'r bepaalde ferskillen:
(1) lege smelteffisjinsje, en hege enerzjykosten. Yn 'e oventechnology, Basaltfaser út SinaBedriuwen brûke benammen folslein elektryske smelteovens en in gas-elektryske kombinaasje fan twa soarten ovens, d'r binne benammen problemen, lykas lege smelteffisjinsje, lege opbringst, net genôch smelten, ensfh., oer it algemien brûkt yn 'e tekening fan it oantal lekplaten foar 400 of 600 gatten, in pear bedriuwen kinne 800 ~ 1200 gatten of sels grutter berikke, mei de gewoane Glêsfezel mei help fan 4000 ~ 8000 gatten fan 'e lekplaat Yn ferliking mei de gewoane glêstried 4000 ~ 8000 gatten fan 'e lekplaat, is de produksjeeffisjinsje tige leech.
(2) De technology fan ynfiltrearjende aginten is kompleks. De ynfiltrearjende agint is in basaltfasertarieding mei wichtige tafoegings om de smering, antistatyk, adhesion, ensfh. fan 'e fezels te ferbetterjen en spilet in tige wichtige rol; op it stuit is der mar ien ferskaat oan ynfiltrearjende aginten, kompleksiteit fan formuleûntwerp, technyske swierrichheden en oare problemen.
(3) De lekplaat is maklik te korrodearjen en de ferfangingskosten binne heech. Op it stuit brûke basaltfaserfabrikanten benammen lekplaten fan platina-rhodiumlegering, elektro-smeltende ferwaarming sil izeroksiden oan 'e ûnderkant fan' e oven ferrike, en de eroazje fan platina-rhodiumlegering fersnelle, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e lekplaat ferkoarte wurdt, sadat de produksjekosten tanimme.
Skematysk diagram fan it produksjeproses fan basaltfaser
1 - Silo foar stiennen; 2 - Trektrechter; 3 - Transportsysteem; 4 - Batch-laadapparaat; 5 - Inisjele smeltsône; 6 - Sekundêre ferwaarmingssône mei krekte temperatuerkontrôle;
7 - Lekplaat en lûken; 8 - Dimensjonearringsapparaat; 9 - Foarmjen fan triedden; 10 - Fiberspanningsapparaat; 11 - Automatysk opwikkelapparaat
