Basaltkiu töötlemise ettevalmistus ja joonistamisprotsessi toimivus

Tootmisprotsess:
Basaltkiud toodetakse peamiselt tiigiahjudes ja selle üldine tootmisprotsess on näidatud joonisel, mille saab laias laastus jagada järgmisteks neljaks etapiks:
(1) Söötmine: Pange purustatud Basalt toorained hoiuseadmesse ja seejärel vastavalt teatud ajastusprotseduurile, kvantitatiivselt, ühtlaselt sulatusahju visatud;
(2) Proovi sulatamine: Proovi sulatusahjus sulatatakse tooraine elektri või gaasi või elektriliste vahendite kombinatsiooni abil ühtlase koostise, stabiilse temperatuuri ja viskoossusega sulamiks, mille sulamistemperatuur on umbes 1500 ℃;
(3) Sulaülekanne: Sula kantakse traadi tõmbamise süsteemi konstantse ja ühtlase temperatuuriga drenaažiplaadi kohal;
(4) Tõmbamine: sulamine läbi lekkeplaadi, omakaalu mõjul tõmbamine hõõgniidiks, kogumine kimpu, kiire kerimine pideva venitamise ja hõrenemise mõjul, tõmbamistemperatuur on tavaliselt 1320–1450 ℃.

Joonistamisprotsessi probleemid:
Basaltkiudjoonistamisprotsessis on endiselt mõningaid probleeme, Basaltkiud Kiu tootmise ettevõtete ja tootmistehnoloogia taseme vahel on teatud erinevused:

(1) madal sulatamise efektiivsus ja kõrged energiakulud. Ahjutehnoloogias Hiina basaltkiudEttevõtted kasutavad peamiselt täiselektrilisi sulatusahjusid ja kahe tüüpi gaasi-elektrilisi ahjude kombinatsioone. Peamised probleemid on madal sulamisefektiivsus, madal saagikus ja ebapiisav sulamine. Üldiselt kasutatakse lekkeplaatide arvu joonistamisel 400 või 600 augu jaoks, mõned ettevõtted võivad jõuda 800–1200 auguni või isegi suuremani. Tavalise ahjuga Klaaskiud kasutades lekkeplaadil 4000–8000 auku Võrreldes tavalise klaaskiust 4000–8000 auguga lekkeplaadil on tootmise efektiivsus väga madal.

(2) Infiltratsiooniagensi tehnoloogia on keeruline. Infiltratsiooniagens on basaltkiust valmistatud põhilisandid, mis parandavad kiudude määrimisvõimet, antistaatilist toimet, adhesiooni jne. Praegu on olemas üks infiltratsiooniagensi variant, mis tekitab keerulisi tehnilisi raskusi ja muid probleeme.

(3) Lekkeplaat on kergesti korrodeeruv ja asendamise kulud on kõrged. Praegu kasutavad basaltkiu tootjad peamiselt plaatina-roodiumi sulamist lekkeplaate, elektrolüütilise kuumutamisega rikastatakse ahju põhjas olevaid raudoksiide ja kiirendatakse plaatina-roodiumi sulami erosiooni, lühendades lekkeplaadi kasutusiga ja suurendades tootmiskulusid.

Basaltkiu tootmisprotsessi skemaatiline diagramm

1 - Killustiku silo; 2 - Punker; 3 - Transportsüsteem; 4 - Partiide laadimise seade; 5 - Esialgne sulatustsoon; 6 - Täpse temperatuuri reguleerimisega teisejärguline kuumutustsoon;
7 - Lekkeplaat ja tõmbamine; 8 - Suuruse määramise seade; 9 - Kiude moodustamine; 10 - Kiu pingutusseade; 11 - Automaatne kerimisseade