Rendemento do proceso de preparación e estiramento do procesamento de fibra de basalto

Proceso de produción:
fibra de basalto prodúcese principalmente en fornos de estanque, e o seu proceso de produción xeral móstrase na figura, que se pode dividir aproximadamente nos seguintes catro pasos:
(1) Alimentación: Coloque o triturado basalto materias primas no dispositivo de almacenamento e, a continuación, segundo un determinado procedemento de temporización, cuantitativo, lánzase uniformemente ao forno de fusión;
(2) Fusión de mostras: no forno de fusión de mostras, empregando electricidade ou gas ou unha combinación de medios eléctricos, a materia prima fúndese nunha masa fundida de composición uniforme e temperatura e viscosidade estables, cunha temperatura de fusión duns 1500 ℃;
(3) Transferencia de masa fundida: a masa fundida transfírese ao sistema de trefilado de arame cunha temperatura constante e uniforme por riba da placa de drenaxe;
(4) Estiramento: a masa fundida a través da placa de fuga, baixo a acción do peso propio tirando nun filamento, recóllese nun feixe, no enrolamento rápido baixo a acción de estiramento e adelgazamento continuos, a temperatura de estiramento é xeralmente de 1320 ~ 1450 ℃.

Problemas no proceso de debuxo:
fibra de basaltoproceso de debuxo aínda hai algúns problemas, o Fibra de basalto empresas de fabricación de fibras e nivel de tecnoloxía de produción existen certas diferenzas:

(1) baixa eficiencia de fusión e altos custos enerxéticos. Na tecnoloxía dos fornos, Fibra de basalto da ChinaAs empresas empregan principalmente fornos de fusión totalmente eléctricos e unha combinación de gas e electricidade de dous tipos de fornos, existen principalmente problemas, como baixa eficiencia de fusión, baixo rendemento, fusión insuficiente, etc., xeralmente utilizados no debuxo do número de placas de fuga para 400 ou 600 buratos, algunhas empresas poden alcanzar 800 ~ 1200 buratos ou incluso máis, co ordinario fibra de vidro usando 4000 ~ 8000 buratos da placa de fugas En comparación cos 4000 ~ 8000 buratos comúns de fibra de vidro da placa de fugas, a eficiencia da produción é moi baixa.

(2) A tecnoloxía dos axentes infiltrantes é complexa. O axente infiltrante é unha preparación de fibra de basalto con aditivos clave para mellorar a lubricidade da fibra, o antiestático, a adhesión, etc., que xoga un papel moi importante; na actualidade, existe unha única variedade de axentes infiltrantes, a complexidade do deseño da fórmula e as dificultades técnicas de uso entre outras cuestións.

(3) A placa de fugas corroese facilmente e o custo de substitución é elevado. Na actualidade, os fabricantes de fibra de basalto empregan principalmente placas de fugas de aliaxe de platino-rodio. O quecemento por electrofusión enriquece os óxidos de ferro no fondo do forno e acelera a erosión da aliaxe de platino-rodio, o que acurta a vida útil da placa de fugas e aumenta o custo de produción.

Diagrama esquemático do proceso de produción de fibra de basalto

1 - Silo de pedra triturada; 2 - Tolva; 3 - Sistema de transporte; 4 - Dispositivo de carga por lotes; 5 - Zona de fusión inicial; 6 - Zona de quentamento secundaria con control preciso da temperatura;
7 - Placa de fugas e tracción; 8 - Dispositivo de dimensionamento; 9 - Formación de fíos; 10 - Dispositivo tensor de fibras; 11 - Dispositivo de enrolamento automático