Forberedelse af basaltfiberforarbejdning og trækningsprocesens ydeevne

Produktionsproces:
Basaltfiber produceres hovedsageligt i damovne, og den samlede produktionsproces er vist i figuren, som groft kan opdeles i følgende fire trin:
(1) Fodring: Kom det knuste Basalt råmaterialer ind i lagerenheden, og derefter i henhold til en bestemt procedure for timing, kvantitativ, ensartet kastet ind i smelteovnen;
(2) Prøvesmeltning: I prøvesmelteovnen smeltes råmaterialet ved hjælp af elektricitet eller gas eller en kombination af elektriske midler til en smelte med ensartet sammensætning og stabil temperatur og viskositet med en smeltetemperatur på ca. 1500 ℃;
(3) Smelteoverføring: Smeltestrømmen overføres til trådtrækningssystemet med en konstant og ensartet temperatur over drænpladen;
(4) Trækning: Smeltetråden trækkes gennem lækagepladen og trækkes under påvirkning af egenvægt ind i et filament, samles i et bundt. Under hurtig vikling strækkes og udtyndes hurtigt under påvirkning af kontinuerlig strækning og udtynding. Trækningstemperaturen er generelt 1320 ~ 1450 ℃.

Problemer med tegneprocessen:
Basaltfiberder er stadig nogle problemer i tegneprocessen, Basaltfiber Der er visse forskelle mellem virksomheder inden for fiberfremstilling og produktionsteknologiniveau:

(1) lav smelteeffektivitet og høje energiomkostninger. I ovnteknologien, Kinas basaltfiberVirksomheder bruger hovedsageligt fuldt elektriske smelteovne og en gas-elektrisk kombination af to typer ovne. Der er primært problemer, såsom lav smelteeffektivitet, lavt udbytte, utilstrækkelig smeltning osv., der generelt bruges til tegning af antallet af lækageplader til 400 eller 600 huller, nogle få virksomheder kan nå 800 ~ 1200 huller eller endnu større, med det almindelige Glasfiber brug af 4000 ~ 8000 huller i lækagepladen Sammenlignet med den almindelige glasfiber 4000 ~ 8000 huller i lækagepladen er produktionseffektiviteten meget lav.

(2) Infiltrationsmiddelteknologi er kompleks. Infiltrationsmidlet er et basaltfiberpræparat med vigtige tilsætningsstoffer, der forbedrer fiberens smøreevne, antistatiske egenskaber, vedhæftningsevne osv. og spiller en meget vigtig rolle. I øjeblikket er der kun én type infiltrationsmiddel, der er komplekst i formlen, og der er tekniske vanskeligheder med brugen af ​​det.

(3) Lækagepladen korroderer let, og udskiftningsomkostningerne er høje. I øjeblikket bruger basaltfiberproducenter primært lækageplader af platin-rhodiumlegeringer. Elektrosmeltende opvarmning beriger jernoxider i bunden af ​​ovnen og fremskynder erosionen af ​​platin-rhodiumlegeringen, hvilket forkorter lækagepladens levetid og dermed øger produktionsomkostningerne.

Skematisk diagram over basaltfiberproduktionsprocessen

1 - Silo til knust sten; 2 - Tragt; 3 - Transportsystem; 4 - Batch-påfyldningsanordning; 5 - Indledende smeltezone; 6 - Sekundær varmezone med præcis temperaturkontrol;
7 - Lækageplade og trækning; 8 - Dimensioneringsanordning; 9 - Dannelse af tråde; 10 - Fiberspændingsanordning; 11 - Automatisk oprulningsanordning