Preparación del procesamiento de fibra de basalto y rendimiento del proceso de estirado

Proceso de producción:
Fibra de basalto Se produce principalmente en hornos de estanque, y su proceso de producción general se muestra en la figura, que se puede dividir aproximadamente en los siguientes cuatro pasos:
(1) Alimentación: Colocar el alimento triturado Basalto Las materias primas se introducen en el dispositivo de almacenamiento y, a continuación, siguiendo un procedimiento determinado de tiempos, cantidad y uniformidad, se introducen en el horno de fusión;
(2) Fusión de la muestra: En el horno de fusión de la muestra, utilizando electricidad o gas o una combinación de medios eléctricos, la materia prima se funde en una masa fundida de composición uniforme y temperatura y viscosidad estables, con una temperatura de fusión de aproximadamente 1500 ℃;
(3) Transferencia de fusión: La fusión se transfiere al sistema de trefilado de alambre con una temperatura constante y uniforme por encima de la placa de drenaje;
(4) Estirado: el material fundido pasa a través de la placa de fuga, bajo la acción del peso propio, se estira en un filamento, se recoge en un haz y, en el bobinado rápido, bajo la acción del estiramiento y adelgazamiento continuos, la temperatura de estirado es generalmente de 1320 ~ 1450 ℃.

Problemas en el proceso de dibujo:
Fibra de basaltoEn el proceso de dibujo aún hay algunos problemas, el Fibra de basalto En el sector de la fabricación de fibras, existen ciertas diferencias en cuanto al nivel de tecnología de producción:

(1) Baja eficiencia de fusión y altos costos energéticos. En la tecnología de hornos, Fibra de basalto de ChinaLas empresas utilizan principalmente hornos de fusión totalmente eléctricos y hornos mixtos (gas-eléctricos). Estos presentan problemas como baja eficiencia de fusión, bajo rendimiento y fusión insuficiente. Generalmente, se utilizan placas de fuga con 400 o 600 orificios, aunque algunas empresas llegan a utilizar placas con 800 a 1200 orificios o incluso más. Fibra de vidrio Utilizando una placa antifugas con 4000 a 8000 orificios, la eficiencia de producción es muy baja en comparación con la placa antifugas común de fibra de vidrio con 4000 a 8000 orificios.

(2) La tecnología de agentes infiltrantes es compleja. El agente infiltrante, un componente clave en la preparación de fibras de basalto, desempeña un papel fundamental al mejorar la lubricidad, las propiedades antiestáticas y la adhesión de la fibra. Actualmente, existe una única variedad de agente infiltrante, lo que dificulta el diseño de su fórmula y presenta problemas técnicos de uso, entre otros.

(3) La placa de fugas se corroe fácilmente y su reemplazo es costoso. Actualmente, los fabricantes de fibra de basalto utilizan principalmente placas de fugas de aleación de platino-rodio. El calentamiento por electrofusión genera óxidos de hierro en el fondo del horno, lo que acelera la erosión de la aleación de platino-rodio y reduce la vida útil de la placa, incrementando así el costo de producción.

Diagrama esquemático del proceso de producción de fibra de basalto

1 - Silo de piedra triturada; 2 - Tolva; 3 - Sistema de transporte; 4 - Dispositivo de carga por lotes; 5 - Zona de fusión inicial; 6 - Zona de calentamiento secundario con control preciso de la temperatura;
7 - Placa de fugas y tracción; 8 - Dispositivo de dimensionamiento; 9 - Formación de hebras; 10 - Dispositivo de tensado de fibras; 11 - Dispositivo de bobinado automático