Rendimiento del proceso de preparación y estirado de la fibra de basalto

Proceso de producción:
Fibra de basalto Se produce principalmente en hornos de estanque, y su proceso de producción general se muestra en la figura, que se puede dividir aproximadamente en los siguientes cuatro pasos:
(1)Alimentación: Coloque el triturado Basalto Las materias primas se introducen en el dispositivo de almacenamiento y, a continuación, siguiendo un procedimiento determinado de sincronización, cantidad y uniformidad, se vierten en el horno de fusión;
(2) Fusión de la muestra: En el horno de fusión de la muestra, utilizando electricidad o gas o una combinación de medios eléctricos, la materia prima se funde en una masa fundida de composición uniforme y temperatura y viscosidad estables, con una temperatura de fusión de aproximadamente 1500 ℃;
(3) Transferencia de la masa fundida: La masa fundida se transfiere al sistema de trefilado con una temperatura constante y uniforme por encima de la placa de drenaje;
(4) Estirado: el fundido pasa a través de la placa de fuga, bajo la acción del propio peso tirando de un filamento, se recoge en un haz, en el bobinado rápido bajo la acción de estiramiento y adelgazamiento continuos, la temperatura de estirado es generalmente de 1320 ~ 1450 ℃.

Problemas en el proceso de dibujo:
Fibra de basaltoEn el proceso de dibujo todavía hay algunos problemas, el Fibra de basalto Existen ciertas diferencias entre las empresas dedicadas a la fabricación de fibras y en cuanto al nivel de tecnología de producción:

(1) baja eficiencia de fusión y altos costos de energía. En la tecnología de hornos, Fibra de basalto de ChinaLas empresas utilizan principalmente hornos de fusión totalmente eléctricos y hornos combinados de gas y electricidad. Existen principalmente problemas como baja eficiencia de fusión, bajo rendimiento, fusión insuficiente, etc. Generalmente se utilizan placas de fuga con un número de orificios de 400 o 600, aunque algunas empresas pueden alcanzar entre 800 y 1200 orificios o incluso más. fibra de vidrio Al utilizar una placa de fuga de 4000 a 8000 orificios, en comparación con la placa de fuga de fibra de vidrio común de 4000 a 8000 orificios, la eficiencia de producción es muy baja.

(2) La tecnología de agentes infiltrantes es compleja. El agente infiltrante es un aditivo clave en la preparación de fibras de basalto para mejorar la lubricidad de la fibra, la actividad antiestática, la adhesión, etc., y desempeña un papel muy importante; actualmente, existe una única variedad de agente infiltrante, complejidad en el diseño de fórmulas, dificultades técnicas de uso y otros problemas.

(3) La placa de fuga se corroe fácilmente y su reemplazo tiene un alto costo. Actualmente, los fabricantes de fibra de basalto utilizan principalmente placas de fuga de aleación de platino-rodio. El calentamiento por electrofusión enriquece el fondo del horno con óxidos de hierro, acelerando la erosión de la aleación de platino-rodio y acortando la vida útil de la placa de fuga, lo que incrementa el costo de producción.

Diagrama esquemático del proceso de producción de fibra de basalto

1 - Silo de piedra triturada; 2 - Tolva; 3 - Sistema de transporte; 4 - Dispositivo de carga por lotes; 5 - Zona de fusión inicial; 6 - Zona de calentamiento secundario con control preciso de la temperatura;
7 - Placa de fugas y tracción; 8 - Dispositivo de dimensionamiento; 9 - Formación de hebras; 10 - Dispositivo de tensado de fibra; 11 - Dispositivo de bobinado automático