Базальт талшықтарын өңдеуді дайындау және сызу процесінің өнімділігі

Өндіріс процесі:
Базальт талшығы негізінен тоған пештерінде өндіріледі және оның жалпы өндірістік процесі суретте көрсетілген, оны шамамен келесі төрт қадамға бөлуге болады:
(1)Тамақтандыру: Ұсақталғанды ​​салыңыз Базальт шикізатты сақтау құрылғысына, содан кейін белгілі бір уақыт тәртібі бойынша сандық, балқыту пешіне біркелкі тастайды;
(2) Үлгіні балқыту: Үлгіні балқыту пешінде электр қуатын немесе газды немесе электр құралдарының комбинациясын пайдалана отырып, шикізат балқыту температурасы шамамен 1500 ℃ болатын біркелкі құрамды және тұрақты температура мен тұтқырлықты балқытады;
(3) Балқыма беру: Балқыма су төгетін пластинаның үстінде тұрақты және біркелкі температурада сым тарту жүйесіне беріледі;
(4) Сызу: ағып кету тақтасы арқылы балқыма, өздігінен салмақ әсерінен жіпке тарту, байламға жинау, үздіксіз созылу және жіңішкеру әсерінен жылдам орамда, тарту температурасы әдетте 1320 ~ 1450 ℃.

Сурет салу процесінің мәселелері:
Базальт талшығыСурет салу процесі әлі де кейбір мәселелер бар Базальт талшығы талшықты өндіру кәсіпорындары мен өндіріс технологиясы деңгейінде белгілі бір айырмашылықтар бар:

(1) төмен балқу тиімділігі және жоғары энергия шығындары. Пеш технологиясында, Қытайдың базальт талшығыКәсіпорындар негізінен толық электрлік балқыту пештерін және екі түрлі пештердің газ-электрлік комбинациясын пайдаланады, негізінен балқудың төмен тиімділігі, төмен шығымдылық, балқу жеткіліксіздігі және т. кәдімгі Шыны талшық ағып кету тақтасының 4000 ~ 8000 саңылауын пайдалану Ағып кету тақтасының 4000 ~ 8000 тесігі бар кәдімгі шыны талшықпен салыстырғанда, өндіріс тиімділігі өте төмен.

(2) инфильтрациялық агент технологиясы күрделі. Инфильтрациялаушы агент талшықтың майлануын арттыру үшін негізгі қоспалардың базальт талшықты дайындығы болып табылады, антистатикалық, адгезия және т.б. өте маңызды рөл атқарады; Қазіргі уақытта инфильтрациялаушы агенттердің жалғыз әртүрлілігі, формуланы құрастырудың күрделілігі, техникалық қиындықтарды пайдалану және басқа мәселелер бар.

(3) Ағып кету тақтасын тот басуға оңай және ауыстыру құны жоғары. Қазіргі уақытта базальт талшығының өндірушілері негізінен платина-родий қорытпасының ағып кетуіне арналған пластиналарды пайдаланады, электрмен балқыту пештің түбіне темір оксидтерін байытады және платина-родий қорытпасының эрозиясын тездетеді, ағып кету пластинасының қызмет ету мерзімін қысқартады, сондықтан өндіріс құны артады.

Базальт талшықтарын өндіру процесінің сызба сызбасы

1 - қиыршық тас сүрлемі; 2 - бункер; 3 - Тасымалдау жүйесі; 4 - партиялық зарядтау құрылғысы; 5 - бастапқы балқу аймағы; 6 - Температураны дәл реттейтін екінші жылыту аймағы;
7 - ағып кету тақтасы және тарту; 8 - Өлшемді анықтау құрылғысы; 9 - жіптердің қалыптасуы; 10 - талшықты тарту құрылғысы; 11 - автоматты орау құрылғысы