Базальт талшығын өңдеуге дайындау және тарту процесінің өнімділігі

Өндіріс процесі:
Базальт талшығы негізінен тоған пештерінде өндіріледі, және оның жалпы өндіріс процесі суретте көрсетілген, оны шамамен келесі төрт кезеңге бөлуге болады:
(1) Азықтандыру: Ұсақталғанды ​​салыңыз Базальт шикізат сақтау құрылғысына, содан кейін белгілі бір уақыт тәртібіне сәйкес сандық түрде балқыту пешіне біркелкі тасталады;
(2) Үлгіні балқыту: Үлгіні балқыту пешінде электр қуатын, газды немесе электр құралдарының тіркесімін пайдаланып, шикізат біркелкі құрамды, тұрақты температура мен тұтқырлықты балқытуға айналады, балқу температурасы шамамен 1500℃;
(3) Балқымалардың берілуі: Балқыма дренаж пластинасының үстінде тұрақты және біркелкі температурамен сым тарту жүйесіне беріледі;
(4) Созу: балқыма ағып жатқан пластина арқылы өтеді, өздігінен тартылу әсерінен жіпшеге айналады, байламға жиналады, үздіксіз созылу және жұқару әсерінен жылдам оралады, созылу температурасы әдетте 1320 ~ 1450 ℃ болады.

Сурет салу процесіндегі мәселелер:
Базальт талшығысурет салу процесінде әлі де кейбір мәселелер бар, Базальт талшығы Талшық өндіру саласындағы кәсіпорындар мен өндіріс технологиясы деңгейінде белгілі бір айырмашылықтар бар:

(1) балқу тиімділігі төмен және энергия шығындары жоғары. Пеш технологиясында, Қытайдың базальт талшығыКәсіпорындар негізінен толық электрлік балқыту пештерін және екі түрлі пештің газ-электрлік үйлесімін пайдаланады, негізінен төмен балқу тиімділігі, төмен өнімділік, балқудың жеткіліксіздігі сияқты мәселелер бар, әдетте 400 немесе 600 тесікке арналған ағып кету пластинасының санын есептеу кезінде қолданылады, кейбір кәсіпорындар 800 ~ 1200 тесікке немесе одан да үлкенге жете алады, қарапайым Шыны талшығы Ағып кету пластинасының 4000 ~ 8000 тесігін пайдалану Кәдімгі шыны талшықты 4000 ~ 8000 тесігі бар ағып кету пластинасымен салыстырғанда, өндіріс тиімділігі өте төмен.

(2) инфильтрациялық агент технологиясы күрделі. Инфильтрациялық агент - талшықтың майлауын, антистатикалық, адгезияны және т.б. арттыру үшін негізгі қоспалардан тұратын базальт талшығын дайындау өте маңызды рөл атқарады; қазіргі уақытта инфильтрациялық агенттің бір түрі бар, формуланы жобалаудың күрделілігі, техникалық қиындықтар және басқа да мәселелер бар.

(3) Ағып кету пластинасын тот басуы оңай және ауыстыру құны жоғары. Қазіргі уақытта базальт талшығын өндірушілер негізінен платина-родий қорытпасынан жасалған ағып кету пластиналарын пайдаланады, электробалқыту арқылы қыздыру пештің түбіне темір оксидтерін байытады және платина-родий қорытпасының эрозиясын тездетеді, ағып кету пластинасының қызмет ету мерзімін қысқартады, сондықтан өндіріс құны артады.

Базальт талшығын өндіру процесінің схемалық диаграммасы

1 - Ұсақталған тас силос; 2 - Бункер; 3 - Тасымалдау жүйесі; 4 - Топтық зарядтау құрылғысы; 5 - Бастапқы балқыту аймағы; 6 - Дәл температураны бақылауы бар екінші реттік қыздыру аймағы;
7 - Ағып кету пластинасы және тарту; 8 - Өлшемді анықтау құрылғысы; 9 - Жіптерді қалыптастыру; 10 - Талшықты керу құрылғысы; 11 - Автоматты орау құрылғысы