பசால்ட் நார் பதப்படுத்துதல் தயாரிப்பு மற்றும் இழுத்தல் செயல்முறை செயல்திறன்

உற்பத்தி செயல்முறை:
பசால்ட் இழை இது முக்கியமாக குளச் சூளைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்முறை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது, அதனைத் தோராயமாகப் பின்வரும் நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்:
(1) உணவளித்தல்: நசுக்கியதை வைக்கவும் பசால்ட் மூலப்பொருட்கள் சேமிப்புக் கலனில் இடப்பட்டு, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட கால அட்டவணை மற்றும் அளவின்படி, சீராக உருக்கும் உலைக்குள் கொட்டப்படுகின்றன;
(2) மாதிரி உருக்குதல்: மாதிரி உருக்கும் உலையில், மின்சாரம் அல்லது வாயு அல்லது மின்சார வழிமுறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி, மூலப்பொருள் சுமார் 1500℃ உருகு வெப்பநிலையுடன், சீரான கலவை மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு உருக்கலாக மாற்றப்படுகிறது;
(3) உருகிய பொருள் பரிமாற்றம்: உருகிய பொருள், வடிகால் தட்டின் மேலே ஒரு நிலையான மற்றும் சீரான வெப்பநிலையுடன் கம்பி இழுக்கும் அமைப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது;
(4) இழுத்தல்: கசிவுத் தட்டின் வழியாக உருகிய பொருள், சுய எடையின் இழுப்பினால் ஒரு இழையாக இழுக்கப்பட்டு, ஒரு கற்றையாகச் சேகரிக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான நீட்சி மற்றும் மெலிதலின் செயல்பாட்டின் கீழ் வேகமாகச் சுற்றப்படுகிறது, இழுக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1320 ~ 1450 ℃ ஆகும்.

வரைதல் செயல்முறைச் சிக்கல்கள்:
பசால்ட் இழைவரைதல் செயல்பாட்டில் இன்னும் சில சிக்கல்கள் உள்ளன, பசால்ட் நார் இழை உற்பத்தித் துறையில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கும், உற்பத்தித் தொழில்நுட்ப நிலைக்கும் இடையே சில வேறுபாடுகள் உள்ளன:

(1) குறைந்த உருகுதல் திறன், மற்றும் அதிக ஆற்றல் செலவுகள். உலை தொழில்நுட்பத்தில், சீனாவின் பசால்ட் இழைநிறுவனங்கள் முக்கியமாக முழு மின்சார உருக்கும் உலைகள் மற்றும் எரிவாயு-மின்சார கலவை உலைகள் ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன. இவற்றில் முக்கியமாக குறைந்த உருக்கும் திறன், குறைந்த உற்பத்தி, போதுமான அளவு உருகாமை போன்ற பிரச்சனைகள் உள்ளன. பொதுவாக, கசிவுத் தகடுகளை வரையும்போது 400 அல்லது 600 துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நிறுவனங்களால் 800 முதல் 1200 துளைகள் அல்லது அதற்கும் அதிகமான துளைகளைக்கூட இட முடியும். கண்ணாடி இழை 4000 முதல் 8000 துளைகள் கொண்ட கசிவுத் தகட்டைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சாதாரண கண்ணாடியிழையில் உள்ள 4000 முதல் 8000 துளைகள் கொண்ட கசிவுத் தகட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், உற்பத்தித் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

(2) ஊடுருவும் முகவர் தொழில்நுட்பம் சிக்கலானது. ஊடுருவும் முகவர் என்பது பசால்ட் நார் தயாரிப்பில் நார் மசகுத்தன்மை, நிலைமின் எதிர்ப்பு, ஒட்டுதல் போன்றவற்றை மேம்படுத்தும் முக்கிய சேர்க்கைகள் ஆகும், இது மிக முக்கியமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது; தற்போது, ​​ஒற்றை வகை ஊடுருவும் முகவர், சூத்திர வடிவமைப்பு சிக்கலானது, பயன்பாட்டில் தொழில்நுட்ப சிரமங்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் உள்ளன.

(3) கசிவுத் தகடு எளிதில் அரிக்கக்கூடியது மற்றும் மாற்றுச் செலவு அதிகம். தற்போது, ​​பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியாளர்கள் முக்கியமாக பிளாட்டினம்-ரோடியம் கலப்புலோக கசிவுத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மின்-உருகுதல் வெப்பமாக்கல் சூளையின் அடிப்பகுதியில் இரும்பு ஆக்சைடுகளைச் செறிவூட்டி, பிளாட்டினம்-ரோடியம் கலப்புலோகத்தின் அரிப்பைத் துரிதப்படுத்துகிறது, கசிவுத் தகட்டின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கிறது, இதனால் உற்பத்திச் செலவு அதிகரிக்கிறது.

பசால்ட் இழை உற்பத்தி செயல்முறையின் திட்ட வரைபடம்

1 - நொறுக்கப்பட்ட கல் சேமிப்புக் கலன்; 2 - புனல்; 3 - போக்குவரத்து அமைப்பு; 4 - தொகுதி ஏற்றும் சாதனம்; 5 - ஆரம்ப உருக்கும் பகுதி; 6 - துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய இரண்டாம் நிலை வெப்பமூட்டும் பகுதி;
7 - கசிவுத் தகடு மற்றும் இழுத்தல்; 8 - அளவு நிர்ணயிக்கும் சாதனம்; 9 - இழைகளை உருவாக்குதல்; 10 - இழை இறுக்கும் சாதனம்; 11 - தானியங்கி சுற்றும் சாதனம்