玄武岩繊維の加工準備と延伸工程の性能

製造工程：
玄武岩繊維 主に池窯で生産されており、その全体的な生産工程は図に示されており、大まかに次の4つのステップに分けられます。
（１）給餌：砕いた 玄武岩 原料を貯蔵装置に入れ、一定の手順に従ってタイミング、量、均一に溶解炉に投入する。
（２）試料溶融：試料溶融炉において、電気、ガスまたは電気の併用により、原料を溶融し、組成が均一で温度と粘度が安定した溶融物とする。溶融温度は約1500℃である。
（３）溶湯移送：溶湯は、ドレンプレート上の一定かつ均一な温度で線材引抜装置に移送される。
（4）延伸：溶融物は漏洩板を通過し、自重の引張作用でフィラメントに引き込まれ、束に集められ、急速巻き取り中に連続的に伸張および細くなる作用を受け、延伸温度は一般に1320～1450℃である。

描画プロセスの問題:
玄武岩繊維描画プロセスにはまだいくつかの問題があり、 玄武岩繊維 繊維製造企業と生産技術レベルには一定の違いがあります。

（１）溶解効率が低く、エネルギーコストが高い。炉技術では、 中国の玄武岩繊維企業は主に全電気溶解炉とガス電気の2種類の炉を組み合わせて使用​​していますが、主に溶解効率が低い、歩留まりが低い、溶解が不十分などの問題があります。一般的には400または600穴の漏れプレートの数の図面が使用されますが、一部の企業は800〜1200穴またはそれ以上に達することができます。 ガラス繊維 4000 〜 8000 個の穴がある漏洩プレートを使用 一般的なガラス繊維の 4000 〜 8000 個の穴がある漏洩プレートと比較すると、生産効率が非常に低くなります。

（2）浸透剤技術は複雑です。浸透剤は、玄武岩繊維の配合において、繊維の潤滑性、帯電防止性、接着性などを高めるための重要な添加剤です。現在、浸透剤は1種類しかなく、配合設計が複雑で、使用上の技術的困難などの問題があります。

（3）漏洩板は腐食しやすく、交換コストが高い。現在、玄武岩繊維メーカーは主に白金ロジウム合金の漏洩板を使用しているが、電気溶融加熱により窯底に鉄酸化物が濃縮され、白金ロジウム合金の侵食が加速され、漏洩板の耐用年数が短縮されるため、生産コストが上昇する。

玄武岩繊維製造プロセスの概略図

1 - 砕石サイロ; 2 - ホッパー; 3 - 輸送システム; 4 - バッチ充填装置; 5 - 初期溶融ゾーン; 6 - 精密温度制御を備えた二次加熱ゾーン;
7 - リークプレートと牽引; 8 - サイジング装置; 9 - ストランドの形成; 10 - 繊維張力調整装置; 11 - 自動巻き取り装置