玄武岩繊維の加工準備および延伸工程の性能

製造工程：
玄武岩繊維 は主に池窯で生産され、その全体的な生産工程は図に示されており、おおよそ次の4つのステップに分けられます。
（１）給餌：砕いた 玄武岩 原材料を貯蔵装置に入れ、その後、一定の手順に従い、時間、量、均一に溶解炉に投入する。
（２）試料の溶解：試料溶解炉では、電気、ガス、または電気手段の組み合わせを用いて、原料を均一な組成と安定した温度と粘度の溶融物に溶解し、その溶融温度は約１５００℃である。
（３）溶融物の移送：溶融物は、ドレンプレートの上部で一定かつ均一な温度で伸線システムに送られます。
（４）延伸：溶融物が漏れ板を通過し、自重による引張作用でフィラメントとなり、束に集められ、連続的な延伸と細化作用により高速巻き取りされ、延伸温度は一般的に１３２０〜１４５０℃である。

作図工程上の問題点：
玄武岩繊維描画プロセスにはまだいくつかの問題があります。 玄武岩繊維 繊維製造企業とその生産技術レベルには、一定の差異がある。

（１）溶解効率が低く、エネルギーコストが高い。炉技術では、 中国の玄武岩繊維企業は主に全電気式溶解炉とガス・電気併用式の2種類の炉を使用していますが、溶解効率が低い、歩留まりが低い、溶解が不十分などの問題があります。一般的に、図面では400個または600個の漏れ穴が使用されますが、一部の企業では800～1200個、あるいはそれ以上の穴数に達することもあります。 ガラス繊維 4000～8000個の穴が開いた漏洩板を使用する一般的なガラス繊維の4000～8000個の穴が開いた漏洩板と比較すると、生産効率が非常に低い。

（２）浸透剤技術は複雑である。浸透剤は、玄武岩繊維製剤の主要添加剤であり、繊維の潤滑性、帯電防止性、接着性などを向上させる上で非常に重要な役割を担っている。現在、浸透剤の種類は1種類しかなく、配合設計が複雑で、使用上の技術的な難しさなどの問題がある。

（３）漏洩板は腐食しやすく、交換コストが高い。現在、玄武岩繊維メーカーは主に白金ロジウム合金漏洩板を使用しているが、電気溶融加熱により窯底に酸化鉄が濃縮され、白金ロジウム合金の侵食が加速し、漏洩板の耐用年数が短くなるため、生産コストが増加する。

玄武岩繊維製造プロセスの概略図

1 - 砕石サイロ、2 - ホッパー、3 - 搬送システム、4 - バッチ投入装置、5 - 初期溶解ゾーン、6 - 精密な温度制御を備えた二次加熱ゾーン
7 - 漏れ防止板および引抜き装置； 8 - サイジング装置； 9 - ストランド形成装置； 10 - 繊維張力調整装置； 11 - 自動巻取り装置