הכנת עיבוד סיבי בזלת וביצועי תהליך הציור

תהליך ייצור:
סיבי בזלת מיוצר בעיקר בכבשני בריכות, ותהליך הייצור הכולל שלו מוצג באיור, אשר ניתן לחלקו באופן גס לארבעת השלבים הבאים:
(1) האכלה: שים את הכתוש בַּזֶלֶת חומרי גלם מוכנסים למכשיר האחסון, ולאחר מכן, בהתאם להליך מסוים של תזמון, כמותי, מושלכים באופן אחיד לתנור ההיתוך;
(2) התכת דגימות: בכבשן התכת הדגימות, באמצעות חשמל או גז או שילוב של אמצעים חשמליים, חומר הגלם מותך לתערובת בעלת הרכב אחיד וטמפרטורה וצמיגות יציבים, עם טמפרטורת התכה של כ-1500 ℃;
(3) העברת התכה: ההיתכה מועברת למערכת משיכת התיל בטמפרטורה קבועה ואחידה מעל לוח הניקוז;
(4) מתיחה: ההיתוך עובר דרך לוח הדליפה, תחת פעולת משיכה עצמית של המשקל העצמי, מתאסף לצרור, ומתפתל במהירות תחת פעולת מתיחה ודילול מתמשכים, טמפרטורת המתיחה היא בדרך כלל 1320 ~ 1450 ℃.

בעיות בתהליך הציור:
סיבי בזלתתהליך הציור עדיין יש כמה בעיות, סיבי בזלת ישנם הבדלים מסוימים בין מפעלים בייצור סיבים ורמת טכנולוגיית הייצור:

(1) יעילות התכה נמוכה ועלויות אנרגיה גבוהות. בטכנולוגיית התנור, סיבי בזלת של סיןמפעלים משתמשים בעיקר בתנורי התכה חשמליים לחלוטין ובתנורים משולבים של שני סוגי תנורים חשמליים-גזיים. ישנן בעיות בעיקר כמו יעילות התכה נמוכה, תפוקה נמוכה, התכה לא מספקת וכו'. בדרך כלל משתמשים במספר לוחות הדליפה עבור 400 או 600 חורים בשרטוט, וכמה מפעלים יכולים להגיע ל-800 ~ 1200 חורים או אפילו יותר, עם הרגיל. סיבי זכוכית שימוש ב-4000 ~ 8000 חורים של צלחת הדליפה בהשוואה ל-4000 ~ 8000 חורים של צלחת הדליפה מסיבי זכוכית נפוצים, יעילות הייצור נמוכה מאוד.

(2) טכנולוגיית חומרי הסתננות היא מורכבת. חומר הסתננות הוא הכנה של סיבי בזלת עם תוספים עיקריים לשיפור הסיכה, האנטי-סטטיות, ההידבקות וכו', ויש לו תפקיד חשוב מאוד; כיום, יש מגוון יחיד של חומרי הסתננות, מורכבות עיצוב הנוסחה, קשיים טכניים ובעיות נוספות הקשורות לשימוש.

(3) לוח הדליפה קל להחלדה ועלות ההחלפה גבוהה. כיום, יצרני סיבי בזלת משתמשים בעיקר בלוחות דליפה מסגסוגת פלטינה-רודיום, חימום אלקטרו-התכה יגרום לתחמוצות ברזל לתחתית הכבשן להעשיר, ולהאיץ את השחיקה של סגסוגת הפלטינה-רודיום, לקצר את חיי השירות של לוח הדליפה, כך שעלות הייצור עולה.

תרשים סכמטי של תהליך ייצור סיבי בזלת

1 - ממגורת אבן כתושה; 2 - משפך; 3 - מערכת הובלה; 4 - מתקן טעינת אצווה; 5 - אזור התכה ראשוני; 6 - אזור חימום משני עם בקרת טמפרטורה מדויקת;
7 - לוחית דליפה ומשיכה; 8 - מכשיר למידת גודל; 9 - יצירת גדילים; 10 - מכשיר למתיחת סיבים; 11 - מכשיר לליפת סיבים אוטומטית