Подготовка к обработке базальтового волокна и выполнение процесса вытягивания.

Производственный процесс:
Базальтовое волокно В основном его производят в прудовых печах, а общий процесс его производства показан на рисунке и может быть условно разделен на следующие четыре этапа:
(1) Кормление: Положите измельченный Базальт Сырье поступает в накопительное устройство, а затем, в соответствии с определенной временной процедурой, количественно и равномерно забрасывается в плавильную печь;
(2) Плавление образца: В печи для плавления образца с использованием электричества, газа или комбинации электрических средств сырье плавится до расплава однородного состава, стабильной температуры и вязкости, при температуре плавления около 1500℃;
(3) Перенос расплава: Расплав переносится в систему волочения проволоки при постоянной и равномерной температуре над дренажной пластиной;
(4) Вытягивание: расплав проходит через пластину с утечкой, под действием собственного веса вытягивается в нить, собирается в пучок, при быстрой намотке под действием непрерывного растяжения и утонения, температура вытягивания обычно составляет 1320 ~ 1450 ℃.

Вопросы, связанные с процессом черчения:
Базальтовое волокноВ процессе рисования все еще есть некоторые проблемы. Базальтовое волокно На предприятиях, занимающихся производством волокон, существуют определенные различия в уровне производственных технологий:

(1) низкая эффективность плавления и высокие энергозатраты. В технологии печей, Китайское базальтовое волокноПредприятия в основном используют полностью электрические плавильные печи и газоэлектрические комбинированные печи. Основные проблемы заключаются в низкой эффективности плавки, низком выходе готовой продукции, недостаточном объеме плавки и т. д. Обычно при вытяжке используется 400 или 600 отверстий в листовой стали, но некоторые предприятия могут достичь 800–1200 отверстий или даже больше, используя обычные методы. Стекловолокно Использование пластины с 4000–8000 отверстиями для защиты от утечки. По сравнению с обычной стекловолоконной пластиной с 4000–8000 отверстиями, эффективность производства очень низкая.

(2) Технология пропитки сложна. Пропитка представляет собой препарат базальтового волокна с ключевыми добавками, повышающими смазывающие свойства волокна, антистатические свойства, адгезию и т. д., и играет очень важную роль; в настоящее время существует лишь один вид пропитки, сложность разработки рецептуры, технические трудности использования и другие проблемы.

(3) Пластина для предотвращения утечки легко подвергается коррозии, а стоимость ее замены высока. В настоящее время производители базальтового волокна в основном используют пластины для предотвращения утечки из платино-родиевого сплава, электроплавление приводит к обогащению оксидами железа дна печи и ускоряет эрозию платино-родиевого сплава, сокращая срок службы пластины и, следовательно, увеличивая себестоимость производства.

Схема процесса производства базальтового волокна.

1 - Силос для щебня; 2 - Бункер; 3 - Транспортная система; 4 - Устройство для пакетной загрузки; 5 - Зона начального плавления; 6 - Зона вторичного нагрева с точным контролем температуры;
7 - Пластина для отвода влаги и вытягивания; 8 - Устройство для калибровки; 9 - Формирование прядей; 10 - Устройство для натяжения волокна; 11 - Автоматическое намоточное устройство