Показатели подготовки и вытяжки базальтового волокна

Процесс производства:
Базальтовое волокно в основном производится в прудовых печах, а общий процесс его производства показан на рисунке, который можно условно разделить на следующие четыре этапа:
(1) Кормление: положите измельченную Базальт сырье в накопительное устройство, а затем по определенному графику, количественно, равномерно засыпается в плавильную печь;
(2) Плавка образца: в плавильной печи для образцов с использованием электричества или газа или комбинации электрических средств сырье плавится в расплав однородного состава со стабильной температурой и вязкостью, с температурой плавления около 1500 ℃;
(3) Перенос расплава: расплав передается в систему волочения проволоки с постоянной и равномерной температурой над сливной пластиной;
(4) Вытяжка: расплав проходит через пластину для пропускания, под действием собственного веса вытягивается в нить, собирается в жгут, при быстрой намотке под действием непрерывного растяжения и утончения температура вытяжки обычно составляет 1320 ~ 1450 ℃.

Проблемы процесса рисования:
Базальтовое волокноВ процессе рисования все еще есть некоторые проблемы, Базальтовое волокно На предприятиях по производству волокна и на уровне технологии производства имеются определенные различия:

(1) низкая эффективность плавки и высокие энергозатраты. В технологии плавки Базальтовое волокно КитаяПредприятия в основном используют полностью электрические плавильные печи и комбинированные газоэлектрические печи двух типов. Существуют основные проблемы, такие как низкая эффективность плавки, низкий выход годного, недостаточная плавка и т. д. Обычно при вытяжке используется пластина с количеством отверстий 400 или 600, некоторые предприятия могут достигать 800 ~ 1200 отверстий или даже больше, с обычным Стекловолокно Использование 4000 ~ 8000 отверстий в пластине для пропускания жидкости По сравнению с обычным стекловолокном с 4000 ~ 8000 отверстий в пластине для пропускания жидкости эффективность производства очень низкая.

(2) Технология инфильтрационных составов сложна. Инфильтрационный состав представляет собой базальтовое волокно, содержащее ключевые добавки, улучшающие смазывающую способность волокна, антистатические свойства, адгезию и т.д., что играет очень важную роль. В настоящее время существует лишь один вид инфильтрационных составов, что вызывает сложности в разработке рецептур, технические трудности при использовании и другие проблемы.

(3) Пластина защиты от коррозии легко подвергается коррозии, а её замена обходится дорого. В настоящее время производители базальтового волокна в основном используют пластины защиты от коррозии из платинородиевого сплава. Электроплавильный нагрев обогащает дно печи оксидами железа и ускоряет эрозию платинородиевого сплава, сокращая срок службы пластины защиты от коррозии и, как следствие, увеличивая себестоимость продукции.

Принципиальная схема процесса производства базальтового волокна

1 - Силос щебня; 2 - Бункер; 3 - Транспортная система; 4 - Устройство загрузки шихты; 5 - Зона первичного плавления; 6 - Зона вторичного нагрева с точным регулированием температуры;
7 - Устройство для удаления утечек и протягивания; 8 - Калибровочное устройство; 9 - Формирование прядей; 10 - Устройство натяжения волокон; 11 - Автоматическое намоточное устройство