ব্যাসল্ট ফাইবার প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতি এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা

উৎপাদন প্রক্রিয়া:
ব্যাসল্ট ফাইবার প্রধানত পুকুরের ভাটায় উৎপাদিত হয়, এবং এর সামগ্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়া চিত্রে দেখানো হয়েছে, যা মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত চারটি ধাপে ভাগ করা যেতে পারে:
(১) খাওয়ানো: চূর্ণ করা ব্যাসল্ট কাঁচামাল স্টোরেজ ডিভাইসে, এবং তারপর নির্দিষ্ট সময় পদ্ধতি অনুসারে, পরিমাণগতভাবে, সমানভাবে গলানোর চুল্লিতে নিক্ষেপ করা হয়;
(২) নমুনা গলানো: নমুনা গলানোর চুল্লিতে, বিদ্যুৎ বা গ্যাস বা বৈদ্যুতিক উপায়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, কাঁচামালকে অভিন্ন গঠন এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতার গলনে গলিয়ে ফেলা হয়, যার গলন তাপমাত্রা প্রায় ১৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস;
(৩) গলিত স্থানান্তর: গলিতটি ড্রেন প্লেটের উপরে একটি ধ্রুবক এবং অভিন্ন তাপমাত্রা সহ তারের অঙ্কন ব্যবস্থায় স্থানান্তরিত হয়;
(৪) অঙ্কন: ফুটো প্লেটের মধ্য দিয়ে গলে যাওয়া, স্ব-ওজনকে একটি ফিলামেন্টে টেনে আনার ক্রিয়ায়, একটি বান্ডিলে সংগ্রহ করা, ক্রমাগত প্রসারিত এবং পাতলা করার ক্রিয়ায় দ্রুত ঘুরানোর সময়, অঙ্কনের তাপমাত্রা সাধারণত 1320 ~ 1450 ℃ হয়।

অঙ্কন প্রক্রিয়ার সমস্যা:
ব্যাসল্ট ফাইবারঅঙ্কন প্রক্রিয়ায় এখনও কিছু সমস্যা আছে, ব্যাসল্ট ফাইবার ফাইবার উৎপাদন এবং উৎপাদন প্রযুক্তি স্তরের উদ্যোগগুলির মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে:

(১) কম গলন দক্ষতা, এবং উচ্চ শক্তি খরচ। চুল্লি প্রযুক্তিতে, চীনের বেসাল্ট ফাইবারউদ্যোগগুলি মূলত সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক গলানোর চুল্লি এবং দুটি ধরণের চুল্লির গ্যাস-বৈদ্যুতিক সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। প্রধানত সমস্যা রয়েছে, যেমন কম গলানোর দক্ষতা, কম ফলন, পর্যাপ্ত গলানো নয় ইত্যাদি। সাধারণত 400 বা 600 গর্তের জন্য ফুটো প্লেটের সংখ্যা অঙ্কনে ব্যবহৃত হয়। কয়েকটি উদ্যোগ 800 ~ 1200 গর্ত বা তারও বড় গর্ত পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, সাধারণভাবে কাচের তন্তু লিকেজ প্লেটের ৪০০০ ~ ৮০০০ গর্ত ব্যবহার করে। লিকেজ প্লেটের সাধারণ গ্লাস ফাইবার ৪০০০ ~ ৮০০০ গর্তের তুলনায়, উৎপাদন দক্ষতা খুবই কম।

(২) অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট প্রযুক্তি জটিল। অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট হল একটি বেসাল্ট ফাইবার প্রস্তুতি যা ফাইবারের তৈলাক্ততা বৃদ্ধির জন্য মূল সংযোজন, অ্যান্টিস্ট্যাটিক, আনুগত্য ইত্যাদির একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; বর্তমানে, অনুপ্রবেশকারী এজেন্টের একক প্রকার, সূত্র নকশা জটিলতা, প্রযুক্তিগত অসুবিধা ব্যবহার এবং অন্যান্য সমস্যা রয়েছে।

(৩) লিকেজ প্লেটটি সহজেই ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং প্রতিস্থাপনের খরচ বেশি। বর্তমানে, বেসাল্ট ফাইবার নির্মাতারা প্রধানত প্ল্যাটিনাম-রোডিয়াম অ্যালয় লিকেজ প্লেট ব্যবহার করে, ইলেক্ট্রো-গলানো গরম করার ফলে ভাটির নীচে আয়রন অক্সাইড সমৃদ্ধ হবে এবং প্ল্যাটিনাম-রোডিয়াম অ্যালয় ক্ষয় ত্বরান্বিত হবে, লিকেজ প্লেটের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হবে, যার ফলে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পাবে।

বেসাল্ট ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্র

১ - চূর্ণ পাথরের সাইলো; ২ - ফড়িং; ৩ - পরিবহন ব্যবস্থা; ৪ - ব্যাচ চার্জিং ডিভাইস; ৫ - প্রাথমিক গলানোর অঞ্চল; ৬ - সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ দ্বিতীয় তাপীকরণ অঞ্চল;
৭ - লিকেজ প্লেট এবং টানা; ৮ - সাইজিং ডিভাইস; ৯ - স্ট্র্যান্ড গঠন; ১০ - ফাইবার টেনশনিং ডিভাইস; ১১ - স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন্ডিং ডিভাইস