Priprema i izvođenje procesa crtanja bazaltnih vlakana

Proizvodni proces:
Bazaltna vlakna se uglavnom proizvodi u pećima s ribnjacima, a njegov cjelokupni proizvodni proces prikazan je na slici, koja se grubo može podijeliti u sljedeća četiri koraka:
(1) Hranjenje: Stavite zdrobljenu Bazalt sirovine u uređaj za skladištenje, a zatim prema određenom postupku vremenskog određivanja, kvantitativno, ravnomjerno ubačene u peć za topljenje;
(2) Topljenje uzorka: U peći za topljenje uzorka, korištenjem električne energije ili plina ili kombinacije električnih sredstava, sirovina se topi u talinu ujednačenog sastava i stabilne temperature i viskoznosti, s temperaturom topljenja od oko 1500 ℃;
(3) Prijenos taline: Talina se prenosi u sistem za izvlačenje žice s konstantnom i ujednačenom temperaturom iznad odvodne ploče;
(4) Izvlačenje: talina prolazi kroz propuštajuću ploču, pod djelovanjem vlastite težine povlači se u nit, skuplja se u snop, brzo se namotava pod djelovanjem kontinuiranog istezanja i stanjivanja, temperatura izvlačenja je obično 1320 ~ 1450 ℃.

Problemi u procesu crtanja:
Bazaltna vlaknau procesu crtanja i dalje postoje neki problemi, Bazaltna vlakna Postoje određene razlike između preduzeća u proizvodnji vlakana i nivoa tehnologije proizvodnje:

(1) niska efikasnost topljenja i visoki troškovi energije. U tehnologiji peći, Kineska bazaltna vlaknaPreduzeća uglavnom koriste potpuno električne peći za topljenje i kombinaciju plinsko-električnih peći dvije vrste, uglavnom postoje problemi kao što su niska efikasnost topljenja, nizak prinos, nedovoljno topljenje itd., obično se koristi pri crtanju broja ploča za curenje za 400 ili 600 rupa, neka preduzeća mogu dostići 800 ~ 1200 rupa ili čak i više, s uobičajenim Staklena vlakna Korištenje 4000 ~ 8000 rupa na propuštajućoj ploči U poređenju sa uobičajenim propuštajućim pločama od staklenih vlakana sa 4000 ~ 8000 rupa, efikasnost proizvodnje je vrlo niska.

(2) Tehnologija infiltracijskog sredstva je složena. Infiltracijsko sredstvo je priprema bazaltnih vlakana s ključnim aditivima koji imaju vrlo važnu ulogu u poboljšanju podmazivanja vlakana, antistatičnosti, prianjanja itd.; trenutno postoji samo jedna vrsta infiltracijskog sredstva, složenost formule i tehničke poteškoće u korištenju i drugi problemi.

(3) Propusna ploča lako korodira, a troškovi zamjene su visoki. Trenutno, proizvođači bazaltnih vlakana uglavnom koriste propusne ploče od legure platine i rodija. Elektrolitičko zagrijavanje će obogatiti okside željeza na dnu peći i ubrzati eroziju legure platine i rodija, skraćujući vijek trajanja propusne ploče, što povećava troškove proizvodnje.

Shematski dijagram procesa proizvodnje bazaltnih vlakana

1 - Silos za drobljeni kamen; 2 - Lijevak; 3 - Transportni sistem; 4 - Uređaj za šaržno punjenje; 5 - Početna zona topljenja; 6 - Sekundarna zona zagrijavanja s preciznom kontrolom temperature;
7 - Ploča za propuštanje i zatezanje; 8 - Uređaj za dimenzioniranje; 9 - Formiranje pramenova; 10 - Uređaj za zatezanje vlakana; 11 - Uređaj za automatsko namotavanje