Undirbúningur og afköst teikningarferlis fyrir vinnslu basalttrefja

Framleiðsluferli:
Basalt trefjar er aðallega framleitt í tjörnarofnum og heildarframleiðsluferlið er sýnt á myndinni, sem má gróflega skipta í eftirfarandi fjögur skref:
(1) Fóðrun: Setjið mulið Basalt Hráefni sett í geymslubúnað og síðan, samkvæmt ákveðinni tímasetningu og magni, jafnt kastað í bræðsluofninn;
(2) Bræðsla sýna: Í bræðsluofni sýna, með rafmagni eða gasi eða samsetningu rafmagns, er hráefnið brætt í bræðslu með einsleitri samsetningu og stöðugu hitastigi og seigju, með bræðslumarki um 1500 ℃;
(3) Flutningur bráðins: Bræðslan er flutt í vírteiknikerfið með stöðugu og jöfnu hitastigi yfir frárennslisplötunni;
(4) Teikning: Bræðslan fer í gegnum lekaplötuna, undir áhrifum eiginþyngdar dregur þráðinn í knippi, safnast saman og vindist hratt undir stöðugri teygju og þynningu. Teikningshitastigið er almennt 1320 ~ 1450 ℃.

Vandamál með teikniferlið:
Basalt trefjarteikniferlið þar eru enn nokkur vandamál, Basalt trefjar Fyrirtæki í trefjaframleiðslu og framleiðslutæknistigi eru ákveðnir munir:

(1) lág bræðslunýtni og hár orkukostnaður. Í ofntækni, Basaltþráður KínaFyrirtæki nota aðallega rafmagnsbræðsluofna og gas-rafmagnsblöndur af tveimur gerðum ofna. Vandamálin eru aðallega eins og lág bræðslunýtni, lág ávöxtun, ófullnægjandi bræðslu og svo framvegis. Almennt er notað að teikna 400 eða 600 holur með lekaplötum, en hjá sumum fyrirtækjum er hægt að ná 800 ~ 1200 holum eða jafnvel stærri. Glerþráður Með því að nota 4000 ~ 8000 holur á lekaplötunni er framleiðsluhagkvæmnin mjög lítil samanborið við hefðbundna glerþráðaplötu með 4000 ~ 8000 holum.

(2) Tækni síunarefna er flókin. Síunarefnið er basaltþráðablanda með lykilaukefnum til að auka smurningu, stöðurafmagn, viðloðun og svo framvegis. Það gegnir mjög mikilvægu hlutverki. Eins og er er aðeins ein tegund af síunarefnum, flækjustig í hönnun formúlunnar og tæknileg vandamál í notkun.

(3) Lekaplöturnar tærast auðveldlega og kostnaður við að skipta þeim út er hár. Sem stendur nota framleiðendur basaltþráða aðallega lekaplötur úr platínu-ródíum málmblöndu. Rafbræðsluhitun auðgar járnoxíð í botni ofnsins og flýtir fyrir rofi platínu-ródíum málmblöndunnar, sem styttir líftíma lekaplötunnar og hækkar framleiðslukostnaðinn.

Skýringarmynd af framleiðsluferli basaltþráða

1 - Geymsla fyrir mulinn stein; 2 - Hopper; 3 - Flutningskerfi; 4 - Hleðslubúnaður fyrir lotur; 5 - Upphafsbræðslusvæði; 6 - Auka hitunarsvæði með nákvæmri hitastýringu;
7 - Lekaplata og togbúnaður; 8 - Stærðarstillingarbúnaður; 9 - Myndun þráða; 10 - Trefjaspennubúnaður; 11 - Sjálfvirkur vindingarbúnaður