బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ తయారీ మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ పనితీరు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
బసాల్ట్ ఫైబర్ ఇది ప్రధానంగా చెరువు బట్టీలలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు దాని మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పటంలో చూపబడింది, దీనిని స్థూలంగా ఈ క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు:
(1) తినిపించడం: నలిపిన వాటిని ఉంచండి బసాల్ట్ ముడి పదార్థాలను నిల్వ పరికరంలోకి వేసి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట సమయపాలన విధానం ప్రకారం, పరిమాణాత్మకంగా, ఏకరీతిగా కరిగించే కొలిమిలోకి వేయాలి;
(2) నమూనా ద్రవీకరణ: నమూనా ద్రవీకరణ కొలిమిలో, విద్యుత్ లేదా గ్యాస్ లేదా విద్యుత్ సాధనాల కలయికను ఉపయోగించి, ముడి పదార్థం ఏకరీతి కూర్పు మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధత కలిగిన ద్రవంగా కరిగించబడుతుంది, దీని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1500℃ ఉంటుంది;
(3) ద్రవీభవన బదిలీ: ద్రవీభవనం డ్రెయిన్ ప్లేట్ పైన స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతతో వైర్ డ్రాయింగ్ సిస్టమ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది;
(4) డ్రాయింగ్: లీకేజ్ ప్లేట్ ద్వారా కరిగిన పదార్థం, దాని స్వంత బరువుతో లాగడం వలన ఒక ఫిలమెంట్‌గా ఏర్పడి, ఒక కట్టగా సేకరించబడుతుంది, వేగంగా చుట్టేటప్పుడు నిరంతరంగా సాగదీయడం మరియు పలుచబడటం జరుగుతుంది, డ్రాయింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1320 ~ 1450 ℃ ఉంటుంది.

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ సమస్యలు:
బసాల్ట్ ఫైబర్డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ఇంకా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి, బసాల్ట్ ఫైబర్ ఫైబర్ తయారీ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతిక స్థాయిలో ఉన్న సంస్థలలో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి:

(1) తక్కువ ద్రవీభవన సామర్థ్యం మరియు అధిక శక్తి ఖర్చులు. కొలిమి సాంకేతికతలో, చైనా యొక్క బసాల్ట్ ఫైబర్సంస్థలు ప్రధానంగా ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు మరియు గ్యాస్-ఎలక్ట్రిక్ కలయికతో కూడిన రెండు రకాల ఫర్నేసులను ఉపయోగిస్తాయి. వీటిలో ప్రధానంగా తక్కువ ద్రవీభవన సామర్థ్యం, ​​తక్కువ దిగుబడి, ద్రవీభవనం సరిపోకపోవడం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా డ్రాయింగ్‌లో 400 లేదా 600 రంధ్రాల లీకేజ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని సంస్థలు 800 నుండి 1200 రంధ్రాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కూడా సాధించగలవు. గ్లాస్ ఫైబర్ సాధారణ గ్లాస్ ఫైబర్ 4000 ~ 8000 రంధ్రాల లీకేజ్ ప్లేట్‌తో పోలిస్తే, 4000 ~ 8000 రంధ్రాల లీకేజ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) చొరబాటు ఏజెంట్ సాంకేతికత సంక్లిష్టమైనది. చొరబాటు ఏజెంట్ అనేది బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీలో కీలకమైన సంకలితాలు, ఇవి ఫైబర్ యొక్క లూబ్రికేషన్, యాంటీస్టాటిక్, అతుక్కునే గుణం మొదలైన వాటిని మెరుగుపరచడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి; ప్రస్తుతం, చొరబాటు ఏజెంట్‌లో ఒకే రకం ఉంది, ఫార్ములా రూపకల్పన సంక్లిష్టత, ఉపయోగంలో సాంకేతిక ఇబ్బందులు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయి.

(3) లీకేజ్ ప్లేట్ సులభంగా తుప్పు పడుతుంది మరియు దానిని మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీదారులు ప్రధానంగా ప్లాటినం-రోడియం మిశ్రమలోహ లీకేజ్ ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఎలక్ట్రో-మెల్టింగ్ తాపనం వలన బట్టీ అడుగుభాగంలో ఐరన్ ఆక్సైడ్లు పేరుకుపోతాయి, మరియు ఇది ప్లాటినం-రోడియం మిశ్రమలోహం యొక్క కోతను వేగవంతం చేస్తుంది, దీనివల్ల లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితం తగ్గి, ఉత్పత్తి వ్యయం పెరుగుతుంది.

బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క రేఖాచిత్రం

1 - కంకర రాళ్ల సిలో; 2 - హాప్పర్; 3 - రవాణా వ్యవస్థ; 4 - బ్యాచ్ ఛార్జింగ్ పరికరం; 5 - ప్రారంభ ద్రవీభవన మండలం; 6 - ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో ద్వితీయ తాపన మండలం;
7 - లీకేజ్ ప్లేట్ మరియు లాగడం; 8 - సైజింగ్ పరికరం; 9 - స్ట్రాండ్ల ఏర్పాటు; 10 - ఫైబర్ టెన్షనింగ్ పరికరం; 11 - ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ పరికరం