బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ తయారీ మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ పనితీరు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రధానంగా చెరువు బట్టీలలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు దాని మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను చిత్రంలో చూపబడింది, దీనిని సుమారుగా ఈ క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు:
(1) దాణా: పిండిచేసిన వాటిని ఉంచండి బసాల్ట్ ముడి పదార్థాలను నిల్వ పరికరంలోకి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట సమయ విధానం ప్రకారం, పరిమాణాత్మకంగా, ద్రవీభవన కొలిమిలోకి ఏకరీతిలో విసిరివేయబడుతుంది;
(2) నమూనా ద్రవీభవనం: నమూనా ద్రవీభవన కొలిమిలో, విద్యుత్తు లేదా వాయువు లేదా విద్యుత్ మార్గాల కలయికను ఉపయోగించి, ముడి పదార్థాన్ని ఏకరీతి కూర్పు మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధత కలిగిన కరిగేలా కరిగించి, దాదాపు 1500℃ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతతో తయారు చేస్తారు;
(3) కరిగే బదిలీ: కరిగే పదార్థం డ్రెయిన్ ప్లేట్ పైన స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతతో వైర్ డ్రాయింగ్ వ్యవస్థకు బదిలీ చేయబడుతుంది;
(4) డ్రాయింగ్: లీకేజ్ ప్లేట్ ద్వారా కరుగు, స్వీయ-బరువు ఒక ఫిలమెంట్‌లోకి లాగడం, ఒక కట్టలోకి సేకరణ, నిరంతర సాగదీయడం మరియు సన్నబడటం చర్యలో వేగవంతమైన వైండింగ్‌లో, డ్రాయింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1320 ~ 1450 ℃.

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ సమస్యలు:
బసాల్ట్ ఫైబర్డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ఇంకా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి, ది బసాల్ట్ ఫైబర్ ఫైబర్ తయారీలోని సంస్థలు మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతిక స్థాయిలో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి:

(1) తక్కువ ద్రవీభవన సామర్థ్యం మరియు అధిక శక్తి ఖర్చులు. ఫర్నేస్ టెక్నాలజీలో, చైనా బసాల్ట్ ఫైబర్సంస్థలు ప్రధానంగా ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లను మరియు రెండు రకాల ఫర్నేస్‌ల గ్యాస్-ఎలక్ట్రిక్ కలయికను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రధానంగా తక్కువ ద్రవీభవన సామర్థ్యం, ​​తక్కువ దిగుబడి, సరిపోని ద్రవీభవన మొదలైన సమస్యలు ఉన్నాయి, సాధారణంగా 400 లేదా 600 రంధ్రాలకు లీకేజ్ ప్లేట్ సంఖ్యను గీయడంలో ఉపయోగిస్తారు, కొన్ని సంస్థలు సాధారణ గ్లాస్ ఫైబర్ లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క 4000 ~ 8000 రంధ్రాలను ఉపయోగించడం వలన లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క సాధారణ గ్లాస్ ఫైబర్ 4000 ~ 8000 రంధ్రాలతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) ఇన్‌ఫిల్ట్రేటింగ్ ఏజెంట్ టెక్నాలజీ సంక్లిష్టమైనది. ఇన్‌ఫిల్ట్రేటింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఫైబర్ యొక్క లూబ్రిసిటీని పెంచడానికి కీలకమైన సంకలనాలతో కూడిన బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీ, యాంటిస్టాటిక్, సంశ్లేషణ మొదలైనవి చాలా ముఖ్యమైన పాత్రను కలిగి ఉన్నాయి; ప్రస్తుతం, ఇన్‌ఫిల్ట్రేటింగ్ ఏజెంట్, ఫార్ములా డిజైన్ సంక్లిష్టత, సాంకేతిక ఇబ్బందుల ఉపయోగం మరియు ఇతర సమస్యలు ఒకే రకంగా ఉన్నాయి.

(3) లీకేజ్ ప్లేట్ తుప్పు పట్టడం సులభం మరియు భర్తీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీదారులు ప్రధానంగా ప్లాటినం-రోడియం మిశ్రమం లీకేజ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఎలక్ట్రో-మెల్టింగ్ హీటింగ్ ఐరన్ ఆక్సైడ్‌లను బట్టీ దిగువన సుసంపన్నం చేస్తుంది మరియు ప్లాటినం-రోడియం మిశ్రమం యొక్క కోతను వేగవంతం చేస్తుంది, లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది.

బసాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

1 - పిండిచేసిన రాతి సిలో; 2 - హాప్పర్; 3 - రవాణా వ్యవస్థ; 4 - బ్యాచ్ ఛార్జింగ్ పరికరం; 5 - ప్రారంభ ద్రవీభవన మండలం; 6 - ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో ద్వితీయ తాపన మండలం;
7 - లీకేజ్ ప్లేట్ మరియు లాగడం; 8 - సైజింగ్ పరికరం; 9 - తంతువుల నిర్మాణం; 10 - ఫైబర్ టెన్షనింగ్ పరికరం; 11 - ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ పరికరం