Падрыхтоўка і працэс выцягвання базальтавага валакна для апрацоўкі

Вытворчы працэс:
Базальтавае валакно у асноўным вырабляецца ў сажалкавых печах, і яго агульны вытворчы працэс паказаны на малюнку, які можна ўмоўна падзяліць на наступныя чатыры этапы:
(1) Кармленне: Пакладзеце здробнены Базальт сыравіну ў прыладу для захоўвання, а затым у адпаведнасці з пэўнай працэдурай часу, колькасна, раўнамерна кідаюць у плавільную печ;
(2) Плаўленне ўзору: У плавільнай печы для ўзору з выкарыстаннем электрычнасці, газу або камбінацыі электрычных сродкаў сыравіна плавіцца да расплаву аднастайнага складу са стабільнай тэмпературай і глейкасцю, з тэмпературай плаўлення каля 1500℃;
(3) Перадача расплаву: расплав перадаецца ў сістэму валачэння дроту з пастаяннай і аднастайнай тэмпературай над дрэнажнай пласцінай;
(4) Выцягванне: расплавлены матэрыял праходзіць праз пласціну для ўцечкі, пад дзеяннем уласнай вагі цягнецца ў нітку, збіраецца ў пучок, хутка намотваецца пад дзеяннем бесперапыннага расцяжэння і разрэджвання, тэмпература выцягвання звычайна складае 1320 ~ 1450 ℃.

Праблемы з працэсам малявання:
Базальтавае валакнопрацэсе малявання ўсё яшчэ ёсць некаторыя праблемы, Базальтавае валакно прадпрыемствы па вытворчасці валакна і ўзровень тэхналогіі вытворчасці маюць пэўныя адрозненні:

(1) нізкая эфектыўнасць плаўлення і высокія выдаткі на энергію. У тэхналогіі печы, Кітайскае базальтавае валакноПрадпрыемствы ў асноўным выкарыстоўваюць цалкам электрычныя плавільныя печы і газаэлектрычныя камбінаваныя печы з двух тыпаў. У асноўным узнікаюць праблемы, такія як нізкая эфектыўнасць плаўлення, нізкі выхад, недастатковае плаўленне і г.д. Звычайна колькасць пласцін для ўцечкі складае 400 або 600 адтулін, некаторыя прадпрыемствы могуць дасягнуць 800 ~ 1200 адтулін або нават больш. Шкловалакно выкарыстанне 4000 ~ 8000 адтулін у пласціне ўцечкі. У параўнанні са звычайнай пласцінай уцечкі са шкловалакном, якая мае 4000 ~ 8000 адтулін, эфектыўнасць вытворчасці вельмі нізкая.

(2) Тэхналогія інфільтрацыйнага агента з'яўляецца складанай. Інфільтрацыйны агент уяўляе сабой базальтавае валакно, якое мае вельмі важную ролю ў падрыхтоўцы ключавых дабавак для паляпшэння змазвальнай здольнасці валакна, антыстатыкі, адгезіі і г.д.; у цяперашні час існуе адзіны тып інфільтрацыйнага агента, складанасць распрацоўкі формулы, тэхнічныя цяжкасці выкарыстання і іншыя праблемы.

(3) Пласціна для ўцечкі лёгка падвяргаецца карозіі, і кошт яе замены высокі. У цяперашні час вытворцы базальтавага валакна ў асноўным выкарыстоўваюць пласціны для ўцечкі са сплаваў плаціны і родыю, электраплаўленне прыводзіць да ўзбагачэння аксідамі жалеза на дне печы і паскарае эрозію плаціна-родыевага сплаву, скарачаючы тэрмін службы пласціны для ўцечкі, што павялічвае сабекошт вытворчасці.

Схематычная дыяграма працэсу вытворчасці базальтавага валакна

1 - Сілас для друзу; 2 - Бункер; 3 - Транспартная сістэма; 4 - Прылада загрузкі партыі; 5 - Пачатковая зона плаўлення; 6 - Зона другаснага нагрэву з дакладным кантролем тэмпературы;
7 - Пласціна для кантролю ўцечак і нацягвання; 8 - Прылада для размеркавання; 9 - Фарміраванне пасмаў; 10 - Прылада для нацяжэння валакна; 11 - Прылада аўтаматычнай намоткі