Подготовка и процес на изтегляне на базалтови влакна

Производствен процес:
Базалтови влакна Произвежда се главно в езерни пещи, а цялостният му производствен процес е показан на фигурата, която може грубо да бъде разделена на следните четири стъпки:
(1) Хранене: Сложете смачканото Базалт суровините в устройството за съхранение и след това, съгласно определена процедура за определяне на времето, количествено, равномерно се хвърлят в топилната пещ;
(2) Топене на пробата: В пещта за топене на пробата, използвайки електричество или газ или комбинация от електрически средства, суровината се топи в стопилка с равномерен състав и стабилна температура и вискозитет, с температура на топене около 1500℃;
(3) Прехвърляне на стопилка: Стопилката се прехвърля към системата за изтегляне на тел с постоянна и равномерна температура над дренажната плоча;
(4) Изтегляне: стопилката преминава през изпускателната плоча, под действието на собственото тегло се издърпва в нишка, събира се в сноп, при бързо навиване под действието на непрекъснато разтягане и изтъняване, температурата на изтегляне обикновено е 1320 ~ 1450 ℃.

Проблеми с процеса на рисуване:
Базалтови влакнапроцеса на рисуване все още има някои проблеми, Базалтови влакна Има определени разлики между предприятията в производството на влакна и нивото на производствените технологии:

(1) ниска ефективност на топене и високи разходи за енергия. В технологията на пещта, Китайските базалтови влакнаПредприятията използват главно изцяло електрически топилни пещи и газово-електрическа комбинация от два вида пещи, като се срещат основни проблеми, като ниска ефективност на топене, нисък добив, недостатъчно топене и др. Обикновено се използва при изтеглянето на броя на течовете за 400 или 600 отвора, а някои предприятия могат да достигнат 800 ~ 1200 отвора или дори повече, като обикновените... Стъклени влакна използвайки 4000 ~ 8000 отвора на течащата плоча. В сравнение с обикновените стъклени влакна с 4000 ~ 8000 отвора на течащата плоча, производствената ефективност е много ниска.

(2) Технологията на инфилтриращите агенти е сложна. Инфилтриращите агенти са базалтови влакна, чиито ключови добавки имат много важна роля за подобряване на смазочните свойства на влакната, антистатиката, адхезията и др.; в момента има само един вид инфилтриращи агенти, сложната формула и техническите трудности при използването им са свързани с други проблеми.

(3) Плочите за утечки лесно корозират и разходите за подмяна са високи. В момента производителите на базалтови влакна използват главно плочи за утечки от платинено-родиеви сплави. Електротопенето ще обогати дъното на пещта с железни оксиди, което ще ускори ерозията на платинено-родиевата сплав, като съкращава експлоатационния живот на плочите за утечки и увеличава производствените разходи.

Схематична диаграма на процеса на производство на базалтови влакна

1 - Силоз за трошен камък; 2 - Бункер; 3 - Транспортна система; 4 - Устройство за зареждане на партиди; 5 - Зона на начално топене; 6 - Зона за вторично нагряване с прецизен контрол на температурата;
7 - Плоча за контрол на течове и издърпване; 8 - Устройство за оразмеряване; 9 - Формиране на нишки; 10 - Устройство за опъване на влакната; 11 - Устройство за автоматично навиване