Příprava a provedení procesu tažení čedičových vláken

Výrobní proces:
Čedičové vlákno se vyrábí převážně v rybníkových pecích a jeho celkový výrobní proces je znázorněn na obrázku, který lze zhruba rozdělit do následujících čtyř kroků:
(1) Krmení: Vložte drcené Čedič suroviny do úložného zařízení a poté podle určitého postupu časování, kvantitativního, rovnoměrného vhození do tavicí pece;
(2) Tavení vzorku: V peci pro tavení vzorku se surovina za použití elektřiny nebo plynu nebo kombinace elektrických prostředků taví do taveniny s jednotným složením a stabilní teplotou a viskozitou s teplotou tání přibližně 1500 ℃;
(3) Přenos taveniny: Tavenina se přenáší do systému tažení drátu s konstantní a rovnoměrnou teplotou nad odtokovou deskou;
(4) Tažení: tavenina protéká přes desku a působením vlastní hmotnosti se táhne do vlákna, které se shlukuje do svazku. Při rychlém navíjení se působením plynulého natahování a ztenčování obvykle teplota tažení dosahuje 1320 ~ 1450 ℃.

Problémy s procesem kreslení:
Čedičové vláknov procesu kreslení stále přetrvávají určité problémy, Čedičové vlákno Mezi podniky ve výrobě vláken a úrovní výrobních technologií existují určité rozdíly:

(1) nízká účinnost tavení a vysoké náklady na energii. V technologii pece, Čínské čedičové vláknoPodniky používají převážně plně elektrické tavicí pece a plynoelektrické kombinace dvou druhů pecí, s hlavními problémy, jako je nízká účinnost tavení, nízký výtěžek, nedostatečné tavení atd. Obecně se používá při kreslení počtu netěsných desek pro 400 nebo 600 otvorů, některé podniky mohou dosáhnout 800 ~ 1200 otvorů nebo i více, s běžným... Skleněné vlákno použití 4000 ~ 8000 otvorů v únikové desce Ve srovnání s běžnou skleněnou vláknovou únikovou deskou s 4000 ~ 8000 otvory je výrobní účinnost velmi nízká.

(2) Technologie infiltračních činidel je složitá. Infiltrační činidlo je příprava čedičových vláken s klíčovými přísadami, které hrají velmi důležitou roli pro zvýšení mazivosti vlákna, antistatiky, adheze atd.; v současné době existuje pouze jeden druh infiltračních činidel, složitost návrhu složení a technické potíže s jejich použitím a další problémy.

(3) Svodová deska snadno koroduje a náklady na její výměnu jsou vysoké. V současné době výrobci čedičových vláken používají hlavně svodové desky ze slitiny platiny a rhodia. Elektrolytické tavení obohacuje oxidy železa na dně pece a urychluje erozi slitiny platiny a rhodia, čímž se zkracuje životnost svodové desky a zvyšují se výrobní náklady.

Schéma procesu výroby čedičových vláken

1 - Silo na drcený kámen; 2 - Zásobník; 3 - Dopravní systém; 4 - Zařízení pro vsázku; 5 - Počáteční tavicí zóna; 6 - Sekundární ohřívací zóna s přesnou regulací teploty;
7 - Deska pro kontrolu netěsností a tahání; 8 - Zařízení pro kalibraci; 9 - Tvarování pramenů; 10 - Zařízení pro napínání vláken; 11 - Automatické navíjecí zařízení