Bazalt lifi işleme hazırlığı ve çekme prosesi performansı

Üretim süreci:
Bazalt lifi Esas olarak havuz fırınlarında üretilir ve genel üretim süreci şekilde gösterilmiştir; bu süreç kabaca aşağıdaki dört adıma ayrılabilir:
(1)Besleme: Ezilmiş olanı koyun Bazalt Ham maddeler depolama cihazına alınır ve daha sonra belirli bir zamanlama, miktar ve düzene göre eşit şekilde eritme fırınına atılır;
(2) Numune eritme: Numune eritme fırınında, elektrik veya gaz veya elektrikli araçların bir kombinasyonu kullanılarak, hammadde yaklaşık 1500℃ erime sıcaklığında, homojen bileşimli ve kararlı sıcaklık ve viskoziteye sahip bir eriyik haline getirilir;
(3) Erime transferi: Erime, tahliye plakasının üzerinde sabit ve homojen bir sıcaklıkta tel çekme sistemine aktarılır;
(4) Çekme: Erime sızıntı plakasından geçer, kendi ağırlığının çekme etkisiyle bir filament haline gelir, bir demet halinde toplanır, sürekli germe ve inceltme etkisi altında hızlı sarım yapılır, çekme sıcaklığı genellikle 1320 ~ 1450 ℃'dir.

Çizim süreciyle ilgili sorunlar:
Bazalt lifiÇizim sürecinde hâlâ bazı sorunlar var. Bazalt Elyafı Elyaf imalatı yapan işletmeler ve üretim teknolojisi seviyesi arasında belirli farklılıklar bulunmaktadır:

(1) düşük erime verimliliği ve yüksek enerji maliyetleri. Fırın teknolojisinde, Çin'in bazalt lifiİşletmeler çoğunlukla tamamen elektrikli ergitme fırınları ve gaz-elektrik kombinasyonlu iki tip fırın kullanmaktadır; başlıca sorunlar arasında düşük ergitme verimliliği, düşük verim, yetersiz ergitme vb. yer almaktadır. Genellikle 400 veya 600 delikli sızıntı plakası kullanılırken, bazı işletmeler 800 ila 1200 delik veya daha fazlasına ulaşabilmektedir. Cam Elyafı 4000 ila 8000 delikli sızıntı plakası kullanılması, yaygın olarak kullanılan cam elyafı 4000 ila 8000 delikli sızıntı plakasına kıyasla üretim verimliliğinin çok düşük olmasına neden olur.

(2) İnfiltrasyon ajanı teknolojisi karmaşıktır. İnfiltrasyon ajanı, lifin kayganlığını, antistatik özelliğini, yapışmasını vb. artırmak için temel katkı maddelerinin bazalt lifi preparatıdır ve çok önemli bir role sahiptir; şu anda tek çeşit infiltrasyon ajanı mevcuttur, formül tasarımı karmaşıktır, kullanımı teknik zorluklar içerir ve diğer sorunlar vardır.

(3) Sızıntı plakası kolayca korozyona uğrar ve değiştirme maliyeti yüksektir. Şu anda bazalt lif üreticileri ağırlıklı olarak platin-rodyum alaşımlı sızıntı plakaları kullanmaktadır; elektro-ergitme ısıtması, fırının dibinde demir oksitlerin zenginleşmesine ve platin-rodyum alaşımının aşınmasının hızlanmasına neden olarak sızıntı plakasının hizmet ömrünü kısaltır ve böylece üretim maliyetini artırır.

Bazalt lifi üretim sürecinin şematik diyagramı

1 - Kırma taş silosu; 2 - Hazne; 3 - Taşıma sistemi; 4 - Parti yükleme cihazı; 5 - İlk eritme bölgesi; 6 - Hassas sıcaklık kontrolüne sahip ikincil ısıtma bölgesi;
7 - Sızıntı önleyici plaka ve çekme; 8 - Boyutlandırma cihazı; 9 - Elyaf demetlerinin oluşturulması; 10 - Elyaf gerdirme cihazı; 11 - Otomatik sarma cihazı