बेसाल्ट फाइबर प्रसंस्करण, तैयारी और खींचने की प्रक्रिया का प्रदर्शन
उत्पादन प्रक्रिया:
बेसाल्ट फाइबर इसका उत्पादन मुख्य रूप से तालाब भट्टों में किया जाता है, और इसकी समग्र उत्पादन प्रक्रिया चित्र में दिखाई गई है, जिसे मोटे तौर पर निम्नलिखित चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) खिलाना: कुचले हुए को डालें बाजालत कच्चे माल को भंडारण उपकरण में डाला जाता है, और फिर एक निश्चित समय-सीमा, मात्रा और एकसमान प्रक्रिया के अनुसार पिघलने वाली भट्टी में डाला जाता है;
(2) नमूना पिघलना: नमूना पिघलने वाली भट्टी में, बिजली या गैस या विद्युत साधनों के संयोजन का उपयोग करके, कच्चे माल को एक समान संरचना और स्थिर तापमान और चिपचिपाहट के पिघल में पिघलाया जाता है, जिसका पिघलने का तापमान लगभग 1500℃ होता है;
(3) पिघल स्थानांतरण: पिघले हुए पदार्थ को ड्रेन प्लेट के ऊपर एक स्थिर और समान तापमान के साथ तार खींचने की प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है;
(4) ड्राइंग: रिसाव प्लेट के माध्यम से पिघलना, स्व-भार खींचने की क्रिया के तहत एक फिलामेंट में, एक बंडल में संग्रह, निरंतर खिंचाव और पतला करने की क्रिया के तहत तेजी से घुमाव में, ड्राइंग तापमान आम तौर पर 1320 ~ 1450 ℃ होता है।
चित्र बनाने की प्रक्रिया से संबंधित समस्याएं:
बेसाल्ट फाइबरचित्र बनाने की प्रक्रिया में अभी भी कुछ समस्याएं हैं, बेसाल्ट फाइबर फाइबर निर्माण में लगी कंपनियों और उत्पादन प्रौद्योगिकी के स्तर में कुछ अंतर हैं:
(1) कम पिघलने की दक्षता और उच्च ऊर्जा लागत। भट्टी प्रौद्योगिकी में, चीन का बेसाल्ट फाइबरउद्यम मुख्य रूप से दो प्रकार की भट्टियों का उपयोग करते हैं: पूरी तरह से विद्युत से चलने वाली भट्टियाँ और गैस-विद्युत संयोजन वाली भट्टियाँ। इनमें मुख्य रूप से कम पिघलने की दक्षता, कम उत्पादन, अपर्याप्त पिघलाव आदि जैसी समस्याएं हैं। आमतौर पर, 400 या 600 छेदों वाली रिसाव प्लेटों का उपयोग किया जाता है, कुछ उद्यम 800 से 1200 छेद या इससे भी अधिक छेद वाली प्लेटों का निर्माण करते हैं। ग्लास फाइबर सामान्य ग्लास फाइबर की 4000 से 8000 छेदों वाली लीकेज प्लेट की तुलना में, 4000 से 8000 छेदों वाली लीकेज प्लेट का उपयोग करने पर उत्पादन दक्षता बहुत कम होती है।
(2) घुसपैठ एजेंट प्रौद्योगिकी जटिल है। घुसपैठ एजेंट बेसाल्ट फाइबर की तैयारी में प्रमुख योजक होते हैं जो फाइबर की चिकनाई, एंटीस्टैटिक, आसंजन आदि को बढ़ाने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं; वर्तमान में, घुसपैठ एजेंट की केवल एक ही किस्म है, सूत्र डिजाइन की जटिलता, तकनीकी कठिनाइयों और अन्य मुद्दों का उपयोग।
(3) रिसाव प्लेट आसानी से संक्षारित हो जाती है और प्रतिस्थापन लागत अधिक होती है। वर्तमान में, बेसाल्ट फाइबर निर्माता मुख्य रूप से प्लैटिनम-रोडियम मिश्र धातु रिसाव प्लेटों का उपयोग करते हैं, विद्युत-पिघलने से लौह ऑक्साइड भट्टी के तल में जमा हो जाते हैं, जिससे प्लैटिनम-रोडियम मिश्र धातु का क्षरण तेज हो जाता है, रिसाव प्लेट का सेवा जीवन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
बेसाल्ट फाइबर उत्पादन प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख
1 - कुचले हुए पत्थर का साइलो; 2 - हॉपर; 3 - परिवहन प्रणाली; 4 - बैच चार्जिंग उपकरण; 5 - प्रारंभिक पिघलने वाला क्षेत्र; 6 - सटीक तापमान नियंत्रण के साथ द्वितीयक ताप क्षेत्र;
7 - रिसाव प्लेट और खींचना; 8 - साइजिंग डिवाइस; 9 - स्ट्रैंड्स का निर्माण; 10 - फाइबर तनाव डिवाइस; 11 - स्वचालित वाइंडिंग डिवाइस
