बेसाल्ट फाइबर प्रसंस्करण तैयारी और ड्राइंग प्रक्रिया प्रदर्शन

उत्पादन प्रक्रिया:
बेसाल्ट फाइबर मुख्य रूप से तालाब भट्टों में उत्पादित किया जाता है, और इसकी समग्र उत्पादन प्रक्रिया चित्र में दिखाई गई है, जिसे मोटे तौर पर निम्नलिखित चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) खिलाना: कुचला हुआ डालें बाजालत भंडारण उपकरण में कच्चे माल, और फिर समय की एक निश्चित प्रक्रिया के अनुसार, मात्रात्मक, समान रूप से पिघलने वाली भट्ठी में फेंक दिया;
(2) नमूना पिघलना: नमूना पिघलने वाली भट्टी में, बिजली या गैस या विद्युत साधनों के संयोजन का उपयोग करके, कच्चे माल को एक समान संरचना और स्थिर तापमान और चिपचिपाहट के पिघल में पिघलाया जाता है, जिसका पिघलने का तापमान लगभग 1500 ℃ होता है;
(3) पिघल स्थानांतरण: पिघल को नाली प्लेट के ऊपर एक स्थिर और समान तापमान के साथ तार ड्राइंग सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है;
(4) ड्राइंग: रिसाव प्लेट के माध्यम से पिघल, आत्म-भार की कार्रवाई के तहत एक फिलामेंट में खींच, एक बंडल में संग्रह, निरंतर खींचने और पतले होने की कार्रवाई के तहत तेजी से घुमावदार में, ड्राइंग तापमान आम तौर पर 1320 ~ 1450 ℃ है।

ड्राइंग प्रक्रिया संबंधी मुद्दे:
बेसाल्ट फाइबरड्राइंग प्रक्रिया में अभी भी कुछ समस्याएं हैं, बेसाल्ट फाइबर फाइबर विनिर्माण और उत्पादन प्रौद्योगिकी के स्तर पर उद्यमों में कुछ अंतर हैं:

(1) कम पिघलने की दक्षता और उच्च ऊर्जा लागत। भट्ठी प्रौद्योगिकी में, चीन का बेसाल्ट फाइबरउद्यम मुख्य रूप से सभी-इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टियों और दो प्रकार की भट्टियों के गैस-इलेक्ट्रिक संयोजन का उपयोग करते हैं, मुख्य रूप से समस्याएं हैं, जैसे कम पिघलने की दक्षता, कम उपज, पिघलने पर्याप्त नहीं है, आदि, आम तौर पर 400 या 600 छेदों के लिए रिसाव प्लेट की संख्या के चित्रण में उपयोग किया जाता है, कुछ उद्यम 800 ~ 1200 छेद या यहां तक ​​​​कि बड़े तक पहुंच सकते हैं, साधारण के साथ ग्लास फाइबर रिसाव प्लेट के 4000 ~ 8000 छेदों का उपयोग करना सामान्य ग्लास फाइबर 4000 ~ 8000 रिसाव प्लेट के छेदों की तुलना में, उत्पादन दक्षता बहुत कम है।

(2) घुसपैठ एजेंट तकनीक जटिल है। घुसपैठ एजेंट बेसाल्ट फाइबर की तैयारी में फाइबर की चिकनाई, एंटीस्टेटिक गुण, आसंजन आदि को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है; वर्तमान में, घुसपैठ एजेंट की एक ही किस्म है, सूत्र डिजाइन जटिलता, तकनीकी कठिनाइयों और अन्य मुद्दों का उपयोग।

(3) लीकेज प्लेट आसानी से जंग खा जाती है और प्रतिस्थापन लागत अधिक होती है। वर्तमान में, बेसाल्ट फाइबर निर्माता मुख्य रूप से प्लैटिनम-रोडियम मिश्र धातु लीकेज प्लेट का उपयोग करते हैं। विद्युत-पिघलने से भट्ठे के तल में लौह ऑक्साइड समृद्ध हो जाएगा, जिससे प्लैटिनम-रोडियम मिश्र धातु का क्षरण तेज हो जाएगा, जिससे लीकेज प्लेट का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा और उत्पादन लागत बढ़ जाएगी।

बेसाल्ट फाइबर उत्पादन प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख

1 - कुचल पत्थर साइलो; 2 - हॉपर; 3 - परिवहन प्रणाली; 4 - बैच चार्जिंग डिवाइस; 5 - प्रारंभिक पिघलने वाला क्षेत्र; 6 - सटीक तापमान नियंत्रण के साथ द्वितीयक हीटिंग क्षेत्र;
7 - लीकेज प्लेट और पुलिंग; 8 - साइजिंग डिवाइस; 9 - स्ट्रैंड्स का निर्माण; 10 - फाइबर टेंशनिंग डिवाइस; 11 - स्वचालित वाइंडिंग डिवाइस