Базальт шилэн боловсруулалтын бэлтгэл болон зурах үйл явцын гүйцэтгэл
Үйлдвэрлэлийн үйл явц:
Базальт эслэг голчлон цөөрмийн зууханд үйлдвэрлэдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн нийт явцыг зурагт үзүүлсэн бөгөөд үүнийг ойролцоогоор дараах дөрвөн үе шатанд хувааж болно.
(1) Хооллох: Буталсан хэсгийг тавь Базальт түүхий эдийг хадгалах төхөөрөмжид хийж, дараа нь тодорхой хугацааны журмын дагуу тоон үзүүлэлтээр хайлуулах зууханд жигд хаяна;
(2) Дээж хайлуулах: Дээж хайлуулах зууханд цахилгаан, хий эсвэл цахилгаан хэрэгслийн хослолыг ашиглан түүхий эдийг ойролцоогоор 1500°C хайлуулах температуртай, жигд найрлагатай, тогтвортой температур, зуурамтгай чанартай хайлмал болгон хайлуулдаг;
(3) Хайлмал дамжуулалт: Хайлмал нь ус зайлуулах хавтангаас дээш тогтмол, жигд температуртай утас татах систем рүү шилждэг;
(4) Зурах: Хайлмал нь гоожиж буй хавтангаар дамжин, өөрөө жингийн нөлөөгөөр утаслаг утас руу татаж, багц болгон цуглуулж, тасралтгүй сунгах, нимгэрүүлэх үйлчлэлийн дор хурдан ороомогт ордог бөгөөд зурах температур нь ерөнхийдөө 1320 ~ 1450 ° C байна.
Зураг зурах үйл явцын асуудлууд:
Базальт эслэгзураг зурах явцад зарим асуудал байсаар байна, Базальт шилэн Шилэн утас үйлдвэрлэх чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг аж ахуйн нэгжүүд болон үйлдвэрлэлийн технологийн түвшинд тодорхой ялгаа байдаг:
(1) хайлах үр ашиг бага, эрчим хүчний зардал өндөр. Зуухны технологид, Хятадын базальт эслэгАж ахуйн нэгжүүд голчлон бүх цахилгаан хайлуулах зуух болон хоёр төрлийн хийн цахилгааны хослолыг ашигладаг бөгөөд хайлах үр ашиг багатай, гарц багатай, хайлах нь хангалтгүй гэх мэт гол асуудлууд байдаг бөгөөд ерөнхийдөө 400 эсвэл 600 нүхний нэвчилтийн хавтангийн тоог зурахад ашигладаг бөгөөд цөөн хэдэн аж ахуйн нэгж 800 ~ 1200 нүх буюу түүнээс ч том нүхэнд хүрч чаддаг бөгөөд ердийн үед Шилэн шилэн 4000 ~ 8000 нүхтэй гоожих хавтанг ашиглах нь ердийн шилэн эслэгийн 4000 ~ 8000 нүхтэй гоожих хавтанг ашиглахтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн үр ашиг маш бага байна.
(2) Нэвчилттэй бодисын технологи нь нарийн төвөгтэй. Нэвчилттэй бодис нь шилэн материалын тосолгооны чанарыг сайжруулах гол нэмэлтүүд болох базальт шилэн бэлдмэл бөгөөд статик эсэргүүцэл, наалдац гэх мэт маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг; одоогоор нэвчилттэй бодисын нэг төрөл, томъёоны дизайны нарийн төвөгтэй байдал, техникийн хүндрэл гэх мэт асуудлууд байдаг.
(3) Алдагдлын хавтанг зэврэхэд хялбар бөгөөд солих зардал өндөр байдаг. Одоогийн байдлаар базальт шилэн үйлдвэрлэгчид голчлон цагаан алт-родийн хайлшаар хийсэн алдагдах хавтанг ашигладаг бөгөөд цахилгаан хайлуулах халаалт нь зуухны ёроолд төмрийн ислийг баяжуулж, цагаан алт-родийн хайлшийн элэгдлийг хурдасгаж, алдагдах хавтангийн ашиглалтын хугацааг богиносгож, улмаар үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгддэг.
Базальт шилэн үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүдүүвч зураг
1 - Буталсан чулуун силос; 2 - Бункер; 3 - Тээврийн систем; 4 - Багцаар цэнэглэх төхөөрөмж; 5 - Анхны хайлалтын бүс; 6 - Нарийн температурын хяналттай хоёрдогч халаалтын бүс;
7 - Алдагдлын хавтан ба татах; 8 - Хэмжээ тогтоох төхөөрөмж; 9 - Утас үүсгэх; 10 - Шилэн утас чангалах төхөөрөмж; 11 - Автомат ороомгийн төхөөрөмж
