Forberedelse og ytelse av basaltfiberbehandling og tegneprosess

Produksjonsprosess:
Basaltfiber produseres hovedsakelig i damovner, og den samlede produksjonsprosessen er vist i figuren, som grovt sett kan deles inn i følgende fire trinn:
(1) Fôring: Ha det knuste Basalt råvarer inn i lagringsenheten, og deretter i henhold til en viss prosedyre for tidsberegning, kvantitativ, jevnt kastet inn i smelteovnen;
(2) Prøvesmelting: I prøvesmelteovnen smeltes råmaterialet til en smelte med jevn sammensetning og stabil temperatur og viskositet, med en smeltetemperatur på omtrent 1500 ℃, ved hjelp av elektrisitet eller gass eller en kombinasjon av elektriske midler.
(3) Smelteoverføring: Smelten overføres til trådtrekkesystemet med en konstant og jevn temperatur over dreneringsplaten;
(4) Trekning: Smeltetråden trekkes gjennom lekkasjeplaten og trekkes inn i en bunt under påvirkning av egenvekt, og samles i en bunt. Under rask vikling strekkes og tynnes tråden kontinuerlig ut. Trekningstemperaturen er vanligvis 1320 ~ 1450 ℃.

Problemer med tegneprosessen:
Basaltfibertegneprosessen er det fortsatt noen problemer, Basaltfiber Det er visse forskjeller mellom bedrifter innen fiberproduksjon og produksjonsteknologinivå:

(1) lav smelteeffektivitet og høye energikostnader. I ovnteknologien, Kinas basaltfiberBedrifter bruker hovedsakelig helelektriske smelteovner og en gass-elektrisk kombinasjon av to typer ovner. Det er hovedsakelig problemer som lav smelteeffektivitet, lavt utbytte, utilstrekkelig smelting, etc., som vanligvis brukes til tegning av antall lekkasjeplater for 400 eller 600 hull, noen få bedrifter kan nå 800 ~ 1200 hull eller enda større, med vanlige Glassfiber bruker 4000 ~ 8000 hull i lekkasjeplaten Sammenlignet med vanlige glassfiber 4000 ~ 8000 hull i lekkasjeplaten, er produksjonseffektiviteten svært lav.

(2) Infiltrasjonsmiddelteknologien er kompleks. Infiltrasjonsmiddelet er et basaltfiberpreparat med viktige tilsetningsstoffer for å forbedre fiberens smøreevne, antistatiske egenskaper, vedheft osv. og spiller en svært viktig rolle. For tiden finnes det kun ett utvalg av infiltrasjonsmidler, kompleksitet i formeldesign og tekniske vanskeligheter med bruken.

(3) Lekkasjeplaten er lett å korrodere, og utskiftingskostnadene er høye. For tiden bruker basaltfiberprodusenter hovedsakelig lekkasjeplater av platina-rhodiumlegering. Elektrosmeltende oppvarming vil anrike jernoksider til bunnen av ovnen, og akselerere erosjonen av platina-rhodiumlegeringen, noe som forkorter levetiden til lekkasjeplaten og øker produksjonskostnadene.

Skjematisk diagram av produksjonsprosessen for basaltfiber

1 - Silo for pukk; 2 - Beholder; 3 - Transportsystem; 4 - Batch-fylleenhet; 5 - Innledende smeltesone; 6 - Sekundær varmesone med presis temperaturkontroll;
7 - Lekkasjeplate og trekking; 8 - Dimensjoneringsenhet; 9 - Dannelse av tråder; 10 - Fiberstrammingsenhet; 11 - Automatisk viklingsenhet