Persediaan pemprosesan gentian basalt dan prestasi proses lukisan

Proses pengeluaran:
Serat basalt dihasilkan terutamanya dalam tanur kolam, dan proses pengeluaran keseluruhannya ditunjukkan dalam rajah, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada empat langkah berikut:
(1)Makan: Letakkan yang dihancurkan Basalt bahan mentah ke dalam peranti penyimpanan, dan kemudian mengikut prosedur tertentu pemasaan, kuantitatif, seragam dibuang ke dalam relau lebur;
(2)Sampel lebur: Dalam relau lebur sampel, menggunakan elektrik atau gas atau gabungan cara elektrik, bahan mentah dicairkan menjadi cair komposisi seragam dan suhu dan kelikatan yang stabil, dengan suhu lebur kira-kira 1500 ℃;
(3) Pemindahan cair: Leburan dipindahkan ke sistem lukisan wayar dengan suhu malar dan seragam di atas plat longkang;
(4) Lukisan: cair melalui plat kebocoran, di bawah tindakan berat diri menarik ke dalam filamen, pengumpulan ke dalam berkas, dalam penggulungan pantas di bawah tindakan regangan berterusan dan penipisan, suhu lukisan secara amnya 1320 ~ 1450 ℃.

Isu proses melukis:
Serat basaltproses lukisan masih terdapat beberapa masalah, yang Serat Basalt perusahaan dalam pembuatan gentian, dan tahap teknologi pengeluaran terdapat perbezaan tertentu:

(1) kecekapan lebur yang rendah, dan kos tenaga yang tinggi. Dalam teknologi relau, Serat basalt Chinaperusahaan terutamanya menggunakan relau lebur semua elektrik dan gabungan gas-elektrik dua jenis relau, terdapat terutamanya masalah, seperti kecekapan lebur yang rendah, hasil yang rendah, lebur tidak mencukupi, dan lain-lain, biasanya digunakan dalam lukisan bilangan plat kebocoran untuk 400 atau 600 lubang, beberapa perusahaan yang lebih besar boleh mencapai 12000 ~ 12800 lubang biasa atau biasa. Gentian Kaca menggunakan 4000 ~ 8000 lubang plat kebocoran Berbanding dengan gentian kaca biasa 4000 ~ 8000 lubang plat kebocoran, kecekapan pengeluaran adalah sangat rendah.

(2) teknologi ejen menyusup adalah kompleks. Ejen penyusupan adalah penyediaan gentian basalt bahan tambahan utama untuk meningkatkan pelinciran gentian, antistatik, lekatan, dan lain-lain mempunyai peranan yang sangat penting; pada masa ini, terdapat satu jenis ejen penyusupan, kerumitan reka bentuk formula, penggunaan kesukaran teknikal dan isu-isu lain.

(3) Plat kebocoran mudah terhakis dan kos penggantian adalah tinggi. Pada masa ini, pengeluar gentian basalt terutamanya menggunakan plat kebocoran aloi platinum-rhodium, pemanasan elektro-lebur akan menjadikan oksida besi ke bahagian bawah tanur diperkaya, dan mempercepatkan hakisan aloi platinum-rhodium, memendekkan hayat perkhidmatan plat kebocoran, supaya kos pengeluaran meningkat.

Gambarajah skematik proses penghasilan gentian basalt

1 - Silo batu hancur; 2 - Hopper; 3 - Sistem pengangkutan; 4 - Peranti pengecasan kelompok; 5 - Zon lebur awal; 6 - Zon pemanasan sekunder dengan kawalan suhu yang tepat;
7 - Plat bocor dan menarik; 8 - Peranti saiz; 9 - Pembentukan helai; 10 - Peranti penegang gentian; 11 - Peranti penggulungan automatik