Persediaan pemprosesan gentian basalt dan prestasi proses lukisan

Proses pengeluaran:
Serat basalt kebanyakannya dihasilkan dalam relau kolam, dan keseluruhan proses pengeluarannya ditunjukkan dalam rajah, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada empat langkah berikut:
(1) Memberi makan: Letakkan yang dihancurkan Basalt bahan mentah ke dalam peranti penyimpanan, dan kemudian mengikut prosedur masa tertentu, kuantitatif, dibuang secara seragam ke dalam relau lebur;
(2) Pencairan sampel: Dalam relau peleburan sampel, menggunakan elektrik atau gas atau gabungan cara elektrik, bahan mentah dicairkan menjadi cair dengan komposisi seragam dan suhu serta kelikatan yang stabil, dengan suhu lebur kira-kira 1500℃;
(3) Pemindahan leburan: Leburan dipindahkan ke sistem penarikan dawai dengan suhu yang malar dan seragam di atas plat longkang;
(4) Lukisan: leburan melalui plat kebocoran, di bawah tindakan penarikan berat sendiri ke dalam filamen, pengumpulan ke dalam berkas, dalam penggulungan pantas di bawah tindakan regangan dan penipisan berterusan, suhu lukisan biasanya 1320 ~ 1450 ℃.

Masalah proses lukisan:
Serat basaltproses melukis masih terdapat beberapa masalah, yang Serat Basalt Terdapat perbezaan tertentu dalam perusahaan pembuatan gentian dan tahap teknologi pengeluaran:

(1) kecekapan lebur yang rendah, dan kos tenaga yang tinggi. Dalam teknologi relau, Serat basalt ChinaPerusahaan terutamanya menggunakan relau lebur elektrik sepenuhnya dan gabungan gas-elektrik dua jenis relau, terdapat masalah utama, seperti kecekapan lebur yang rendah, hasil yang rendah, lebur yang tidak mencukupi, dan sebagainya, yang biasanya digunakan dalam lukisan bilangan plat kebocoran untuk 400 atau 600 lubang, beberapa perusahaan boleh mencapai 800 ~ 1200 lubang atau lebih besar, dengan biasa Serat Kaca menggunakan 4000 ~ 8000 lubang plat kebocoran. Berbanding dengan gentian kaca biasa 4000 ~ 8000 lubang plat kebocoran, kecekapan pengeluaran adalah sangat rendah.

(2) Teknologi agen penyusupan adalah kompleks. Agen penyusupan adalah penyediaan gentian basalt yang mengandungi bahan tambahan utama untuk meningkatkan pelinciran gentian, antistatik, lekatan, dan sebagainya, mempunyai peranan yang sangat penting; pada masa ini, terdapat pelbagai jenis agen penyusupan, kerumitan reka bentuk formula, penggunaan kesukaran teknikal dan isu-isu lain.

(3) Plat kebocoran mudah berkarat dan kos penggantiannya tinggi. Pada masa ini, pengeluar gentian basalt terutamanya menggunakan plat kebocoran aloi platinum-rhodium, pemanasan elektro-lebur akan menjadikan oksida besi ke bahagian bawah relau diperkaya, dan mempercepatkan hakisan aloi platinum-rhodium, memendekkan hayat perkhidmatan plat kebocoran, supaya kos pengeluaran meningkat.

Gambarajah skematik proses pengeluaran gentian basalt

1 - Silo batu hancur; 2 - Corong; 3 - Sistem pengangkutan; 4 - Peranti pengecasan kelompok; 5 - Zon lebur awal; 6 - Zon pemanasan sekunder dengan kawalan suhu yang tepat;
7 - Plat kebocoran dan penarik; 8 - Peranti pengukur saiz; 9 - Pembentukan untaian; 10 - Peranti penegang gentian; 11 - Peranti penggulungan automatik