ბაზალტის ბოჭკოების დამუშავების მომზადებისა და ხატვის პროცესის შესრულება

წარმოების პროცესი:
ბაზალტის ბოჭკო ძირითადად იწარმოება აუზის ღუმელებში და მისი წარმოების საერთო პროცესი ნაჩვენებია ნახაზზე, რომელიც დაახლოებით შეიძლება დაიყოს შემდეგ ოთხ ეტაპად:
(1) კვება: დააქუცმაცეთ ბაზალტი ნედლეული შესანახ მოწყობილობაში, შემდეგ კი დროის გარკვეული პროცედურის მიხედვით, რაოდენობრივად, ერთგვაროვნად იყრება დნობის ღუმელში;
(2) ნიმუშის დნობა: ნიმუშის დნობის ღუმელში, ელექტროენერგიის ან გაზის ან ელექტრო საშუალებების კომბინაციის გამოყენებით, ნედლეული დნება ერთგვაროვანი შემადგენლობისა და სტაბილური ტემპერატურისა და სიბლანტის მქონე დნობად, დაახლოებით 1500℃ დნობის ტემპერატურით;
(3) დნობის გადატანა: დნობა გადადის მავთულის გამჭიმ სისტემაში, სადაც ტემპერატურა დრენაჟის ფირფიტის ზემოთ მუდმივი და ერთგვაროვანია;
(4) გაჭიმვა: დნობა ხდება გაჟონვის ფირფიტის გავლით, საკუთარი წონის ზემოქმედებით ძაფად იჭიმება, შემდეგ კი კონებად გროვდება, სწრაფი დახვევის დროს უწყვეტი გაჭიმვისა და გათხელების ზემოქმედებით, გაჭიმვის ტემპერატურა ზოგადად 1320 ~ 1450 ℃-ია.

ხატვის პროცესის პრობლემები:
ბაზალტის ბოჭკოხატვის პროცესში ჯერ კიდევ არსებობს გარკვეული პრობლემები, ბაზალტის ბოჭკო ბოჭკოვანი წარმოების საწარმოებსა და წარმოების ტექნოლოგიურ დონეზე არსებობს გარკვეული განსხვავებები:

(1) დაბალი დნობის ეფექტურობა და მაღალი ენერგო ხარჯები. ღუმელის ტექნოლოგიაში, ჩინური ბაზალტის ბოჭკოსაწარმოები ძირითადად იყენებენ მთლიანად ელექტრო დნობის ღუმელებს და ორი სახის გაზ-ელექტრო ღუმელების კომბინაციას, ძირითადად არსებობს პრობლემები, როგორიცაა დაბალი დნობის ეფექტურობა, დაბალი მოსავლიანობა, არასაკმარისი დნობა და ა.შ., ზოგადად გამოიყენება გაჟონვის ფირფიტის რაოდენობის ნახაზზე 400 ან 600 ხვრელისთვის, ზოგიერთ საწარმოს შეუძლია მიაღწიოს 800-დან 1200-მდე ან უფრო მეტ ხვრელს, ჩვეულებრივი ღუმელით. მინის ბოჭკო გაჟონვის ფირფიტის 4000-8000 ნახვრეტის გამოყენებით. ჩვეულებრივ მინაბოჭკოვან გაჟონვის ფირფიტაზე დამზადების ეფექტურობა 4000-8000 ნახვრეტს შეადგენს.

(2) ინფილტრაციული აგენტის ტექნოლოგია რთულია. ინფილტრაციული აგენტი წარმოადგენს ბაზალტის ბოჭკოს პრეპარატს, რომელიც შეიცავს ძირითად დანამატებს, რომლებიც აძლიერებენ ბოჭკოს შეზეთვას, ანტისტატიკას, ადჰეზიას და ა.შ., რაც ძალიან მნიშვნელოვან როლს ასრულებს; ამჟამად, არსებობს ინფილტრაციული აგენტის ერთი სახეობა, ფორმულის დიზაინის სირთულე, გამოყენების ტექნიკური სირთულეები და სხვა საკითხები.

(3) გაჟონვის ფირფიტა ადვილად კოროზირებულია და ჩანაცვლების ღირებულება მაღალია. ამჟამად, ბაზალტის ბოჭკოების მწარმოებლები ძირითადად იყენებენ პლატინა-როდიუმის შენადნობის გაჟონვის ფირფიტებს, ელექტროდნობის გაცხელება ღუმელის ფსკერზე რკინის ოქსიდებით გამდიდრებას და პლატინა-როდიუმის შენადნობის ეროზიის დაჩქარებას, რაც ამცირებს გაჟონვის ფირფიტის მომსახურების ვადას, რაც ზრდის წარმოების ღირებულებას.

ბაზალტის ბოჭკოს წარმოების პროცესის სქემატური დიაგრამა

1 - დაქუცმაცებული ქვის სილო; 2 - ბუნკერი; 3 - ტრანსპორტირების სისტემა; 4 - პარტიული დამუხტვის მოწყობილობა; 5 - საწყისი დნობის ზონა; 6 - მეორადი გათბობის ზონა ზუსტი ტემპერატურის კონტროლით;
7 - გაჟონვის ფირფიტა და გაჭიმვა; 8 - ზომის მოწყობილობა; 9 - ძაფების ფორმირება; 10 - ბოჭკოს დაჭიმვის მოწყობილობა; 11 - ავტომატური დახვევის მოწყობილობა