Przygotowanie i wydajność procesu ciągnienia włókien bazaltowych

Proces produkcji:
Włókno bazaltowe jest produkowany głównie w piecach stawowych, a jego cały proces produkcyjny pokazano na rysunku. Można go podzielić na cztery następujące etapy:
(1) Karmienie: Włóż rozgniecione Bazalt surowce do urządzenia magazynującego, a następnie według określonej procedury czasowej i ilościowej, równomiernie wrzucane do pieca topialnego;
(2) Topienie próbek: W piecu do topienia próbek, przy użyciu energii elektrycznej lub gazu albo kombinacji środków elektrycznych, surowiec jest topiony do postaci stopu o jednolitym składzie, stabilnej temperaturze i lepkości, z temperaturą topnienia wynoszącą około 1500℃;
(3) Przenoszenie stopu: Stop jest przenoszony do układu ciągnienia drutu przy stałej i równomiernej temperaturze nad płytą spustową;
(4) Ciągnienie: roztopiony materiał przechodzi przez płytę wyciekową, pod wpływem ciężaru własnego jest ciągnięty w włókno, zbierany w wiązkę, w szybkim nawijaniu pod wpływem ciągłego rozciągania i przerzedzania, temperatura ciągnienia wynosi na ogół 1320 ~ 1450 ℃.

Problemy związane z procesem rysowania:
Włókno bazaltowew procesie rysowania nadal występują pewne problemy, Włókno bazaltowe Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją włókien i poziomem technologii produkcji różnią się między sobą w następujący sposób:

(1) Niska wydajność topienia i wysokie koszty energii. W technologii pieca, Włókno bazaltowe z ChinPrzedsiębiorstwa używają głównie całkowicie elektrycznych pieców do topienia i kombinacji gazowo-elektrycznej dwóch rodzajów pieców, występują głównie problemy, takie jak niska wydajność topienia, niska wydajność, niewystarczające topienie itp., zwykle stosuje się przy rysowaniu liczbę płyt wyciekowych dla 400 lub 600 otworów, niektóre przedsiębiorstwa mogą osiągnąć 800 ~ 1200 otworów lub nawet więcej, przy zwykłych Włókno szklane wykorzystując 4000 ~ 8000 otworów w płycie wyciekowej W porównaniu ze zwykłą płytą wyciekową z włókna szklanego o 4000 ~ 8000 otworów, wydajność produkcji jest bardzo niska.

(2) Technologia środków infiltrujących jest złożona. Środek infiltrujący to preparat z włókien bazaltowych z kluczowymi dodatkami poprawiającymi smarowność włókna, właściwości antystatyczne, adhezję itp., który odgrywa bardzo ważną rolę; obecnie istnieje tylko jeden rodzaj środka infiltrującego, co wiąże się ze złożonością projektu formuły, trudnościami technicznymi i innymi problemami.

(3) Płyta przeciwuderzeniowa jest podatna na korozję, a koszt jej wymiany jest wysoki. Obecnie producenci włókien bazaltowych stosują głównie płyty przeciwuderzeniowe ze stopu platyny i rodu. Nagrzewanie elektrotopliwe powoduje wzbogacenie tlenków żelaza na dnie pieca i przyspiesza erozję stopu platyny i rodu, skracając żywotność płyty przeciwuderzeniowej, co z kolei zwiększa koszty produkcji.

Schematyczny diagram procesu produkcji włókna bazaltowego

1 - Silos na kruszony kamień; 2 - Lej zasypowy; 3 - System transportu; 4 - Urządzenie do załadunku wsadowego; 5 - Strefa topienia początkowego; 6 - Strefa ogrzewania wtórnego z precyzyjną kontrolą temperatury;
7 - Płyta przeciekowa i naciąganie; 8 - Urządzenie kalibrujące; 9 - Formowanie pasm; 10 - Urządzenie napinające włókna; 11 - Automatyczne urządzenie nawijające