Rendiment del procés de preparació i estirament del processament de fibra de basalt

Procés de producció:
fibra de basalt es produeix principalment en forns d'estany, i el seu procés de producció general es mostra a la figura, que es pot dividir aproximadament en els quatre passos següents:
(1) Alimentació: Poseu el triturat Basalt matèries primeres al dispositiu d'emmagatzematge i, a continuació, segons un cert procediment de temps, quantitatiu, llançat uniformement al forn de fusió;
(2) Fusió de mostres: al forn de fusió de mostres, utilitzant electricitat o gas o una combinació de mitjans elèctrics, la matèria primera es fon en una massa fosa de composició uniforme i temperatura i viscositat estables, amb una temperatura de fusió d'uns 1500 ℃;
(3) Transferència de fosa: la fosa es transfereix al sistema de trefilatge amb una temperatura constant i uniforme per sobre de la placa de drenatge;
(4) Estirament: la fosa a través de la placa de fuita, sota l'acció del pes propi estirant-se en un filament, recollint-se en un feix, en l'enrotllament ràpid sota l'acció d'estirament i aprimament continus, la temperatura d'estirament és generalment de 1320 ~ 1450 ℃.

Problemes del procés de dibuix:
fibra de basaltprocés de dibuix encara hi ha alguns problemes, el Fibra de basalt empreses de fabricació de fibres i nivell de tecnologia de producció hi ha certes diferències:

(1) baixa eficiència de fusió i elevats costos energètics. En la tecnologia dels forns, fibra de basalt de la XinaLes empreses utilitzen principalment forns de fusió totalment elèctrics i una combinació de gas-elèctric de dos tipus de forns, hi ha principalment problemes, com ara una baixa eficiència de fusió, un baix rendiment, una fusió insuficient, etc., generalment utilitzats en el dibuix del nombre de plaques de fuites per a 400 o 600 forats, algunes empreses poden arribar a 800 ~ 1200 forats o fins i tot més, amb l'ordinari fibra de vidre utilitzant 4000 ~ 8000 forats de la placa de fuites En comparació amb la fibra de vidre comuna de 4000 ~ 8000 forats de la placa de fuites, l'eficiència de producció és molt baixa.

(2) La tecnologia dels agents infiltrants és complexa. L'agent infiltrant és una preparació de fibra de basalt amb additius clau per millorar la lubricitat de la fibra, l'antiestàtic, l'adhesió, etc., que té un paper molt important; actualment, hi ha una única varietat d'agent infiltrant, la complexitat del disseny de la fórmula, l'ús de dificultats tècniques i altres problemes.

(3) La placa de fuites és fàcil de corroir i el cost de reposició és elevat. Actualment, els fabricants de fibra de basalt utilitzen principalment plaques de fuites d'aliatge de platí-rodi. L'escalfament per electrofusió farà que els òxids de ferro arribin al fons del forn i acceleri l'erosió de l'aliatge de platí-rodi, escurçant la vida útil de la placa de fuites, de manera que augmenta el cost de producció.

Diagrama esquemàtic del procés de producció de fibra de basalt

1 - Sitja de pedra triturada; 2 - Tremuja; 3 - Sistema de transport; 4 - Dispositiu de càrrega per lots; 5 - Zona de fusió inicial; 6 - Zona d'escalfament secundària amb control precís de la temperatura;
7 - Placa de fuites i estirament; 8 - Dispositiu de dimensionament; 9 - Formació de fils; 10 - Dispositiu tensor de fibra; 11 - Dispositiu de bobinatge automàtic