Desempenho do processo de preparação e trefilação da fibra de basalto

Processo de produção:
Fibra de basalto É produzido principalmente em fornos de lagoa, e seu processo de produção geral é mostrado na figura, podendo ser dividido em quatro etapas principais:
(1)Alimentação: Coloque o esmagado Basalto As matérias-primas são colocadas no dispositivo de armazenamento e, em seguida, de acordo com um determinado procedimento de temporização, são lançadas quantitativamente e uniformemente no forno de fusão;
(2) Fusão da amostra: No forno de fusão da amostra, usando eletricidade ou gás ou uma combinação de meios elétricos, a matéria-prima é fundida em uma massa de composição uniforme e temperatura e viscosidade estáveis, com uma temperatura de fusão de cerca de 1500℃;
(3) Transferência de fusão: A fusão é transferida para o sistema de trefilação com temperatura constante e uniforme acima da placa de drenagem;
(4) Estiramento: o fundido através da placa de vazamento, sob a ação do próprio peso puxando-o em um filamento, coletando-se em um feixe, no enrolamento rápido sob a ação de estiramento e afinamento contínuos, a temperatura de estiramento é geralmente de 1320 ~ 1450 ℃.

Questões relacionadas ao processo de desenho:
Fibra de basaltoNo processo de desenho ainda existem alguns problemas, o Fibra de basalto Existem algumas diferenças no nível de tecnologia de produção e nas empresas do setor de fabricação de fibras:

(1) baixa eficiência de fusão e altos custos de energia. Na tecnologia de fornos, fibra de basalto da ChinaAs empresas utilizam principalmente fornos de fusão totalmente elétricos e fornos combinados a gás e eletricidade, que apresentam problemas como baixa eficiência de fusão, baixo rendimento e fusão insuficiente. Geralmente, na trefilação, o número de furos por furo é de 400 ou 600, embora algumas empresas cheguem a 800 a 1200 furos ou até mais. Fibra de vidro Utilizando 4000 a 8000 furos na placa de vedação, em comparação com a fibra de vidro comum que também possui 4000 a 8000 furos, a eficiência de produção é muito baixa.

(2) A tecnologia do agente infiltrante é complexa. O agente infiltrante é uma preparação de fibra de basalto com aditivos-chave para melhorar a lubricidade da fibra, propriedades antiestáticas, adesão, etc., desempenhando um papel muito importante; atualmente, existe apenas um tipo de agente infiltrante, a complexidade do projeto da fórmula, as dificuldades técnicas de uso e outros problemas.

(3) A placa de vazamento é facilmente corroída e o custo de substituição é alto. Atualmente, os fabricantes de fibra de basalto usam principalmente placas de vazamento de liga de platina-ródio, o aquecimento por eletrofusão fará com que os óxidos de ferro se acumulem no fundo do forno e acelerem a erosão da liga de platina-ródio, reduzindo a vida útil da placa de vazamento, de modo que o custo de produção aumenta.

Diagrama esquemático do processo de produção de fibra de basalto

1 - Silo de pedra britada; 2 - Tremonha; 3 - Sistema de transporte; 4 - Dispositivo de carregamento por lote; 5 - Zona de fusão inicial; 6 - Zona de aquecimento secundário com controle preciso de temperatura;
7 - Placa de vazamento e tração; 8 - Dispositivo de dimensionamento; 9 - Formação de filamentos; 10 - Dispositivo de tensionamento de fibra; 11 - Dispositivo de enrolamento automático