Pregătirea și performanța procesului de tragere a fibrei de bazalt

Procesul de producție:
Fibră de bazalt este produs în principal în cuptoare cu iazuri, iar procesul său general de producție este prezentat în figură, care poate fi împărțit aproximativ în următoarele patru etape:
(1) Hrănire: Puneți zdrobitul Bazalt materiile prime în dispozitivul de depozitare și apoi, conform unei anumite proceduri de temporizare, cantitative, sunt aruncate uniform în cuptorul de topire;
(2) Topirea probelor: În cuptorul de topire a probelor, utilizând electricitate sau gaz sau o combinație de mijloace electrice, materia primă este topită într-o topitură cu compoziție uniformă și temperatură și vâscozitate stabile, cu o temperatură de topire de aproximativ 1500 ℃;
(3) Transferul topiturii: Topitura este transferată în sistemul de tragere a sârmei cu o temperatură constantă și uniformă deasupra plăcii de drenaj;
(4) Tragere: topitura se trece prin placa de scurgere, sub acțiunea greutății proprii, trăgând filamentul într-un fascicul, apoi colectând-o într-un fascicul, iar în timpul înfășurării rapide sub acțiunea de întindere și subțiere continuă, temperatura de tragere este în general de 1320 ~ 1450 ℃.

Probleme legate de procesul de desenare:
Fibră de bazaltprocesul de desenare există încă unele probleme, Fibră de bazalt Întreprinderile din industria prelucrătoare de fibre și nivelul tehnologiei de producție există anumite diferențe:

(1) eficiență scăzută de topire și costuri energetice ridicate. În tehnologia cuptorului, Fibra de bazalt a ChineiÎntreprinderile utilizează în principal cuptoare de topire complet electrice și o combinație gaz-electrică a două tipuri de cuptoare, existând în principal probleme, cum ar fi eficiența scăzută a topirii, randamentul scăzut, topirea insuficientă etc., în general utilizate în desenarea numărului de plăci de scurgere pentru 400 sau 600 de găuri, câteva întreprinderi pot ajunge la 800 ~ 1200 de găuri sau chiar mai mult, cu obișnuitul Fibră de sticlă folosind 4000 ~ 8000 de găuri ale plăcii de scurgere Comparativ cu placa de scurgere obișnuită din fibră de sticlă cu 4000 ~ 8000 de găuri, eficiența producției este foarte scăzută.

(2) Tehnologia agenților de infiltrare este complexă. Agentul de infiltrare este un preparat din fibră de bazalt cu aditivi cheie pentru a spori lubricitatea fibrei, antistaticitatea, aderența etc., care joacă un rol foarte important; în prezent, există o singură varietate de agenți de infiltrare, complexitatea designului formulei, dificultățile tehnice de utilizare și alte probleme.

(3) Placa de scurgere este ușor de corodat, iar costul de înlocuire este ridicat. În prezent, producătorii de fibre de bazalt utilizează în principal plăci de scurgere din aliaj de platină-rodiu, încălzirea prin electrotopire îmbogățește oxizii de fier de pe fundul cuptorului și accelerează eroziunea aliajului de platină-rodiu, scurtând durata de viață a plăcii de scurgere și crescând costul de producție.

Schema procesului de producție a fibrei de bazalt

1 - Siloz de piatră concasată; 2 - Buncăr; 3 - Sistem de transport; 4 - Dispozitiv de încărcare în loturi; 5 - Zonă inițială de topire; 6 - Zonă secundară de încălzire cu control precis al temperaturii;
7 - Placă de scurgere și tragere; 8 - Dispozitiv de dimensionare; 9 - Formarea firelor; 10 - Dispozitiv de tensionare a fibrelor; 11 - Dispozitiv de înfășurare automată