बॅसाल्ट फायबर प्रक्रिया तयारी आणि ड्रॉइंग प्रक्रियेची कामगिरी

उत्पादन प्रक्रिया:
बेसॉल्ट फायबर हे प्रामुख्याने तलावाच्या भट्ट्यांमध्ये तयार केले जाते आणि त्याची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया आकृतीत दर्शविली आहे, जिचे ढोबळमानाने खालील चार टप्प्यांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते:
(1) खाऊ घालणे: कुस्करलेले ठेवा बेसॉल्ट कच्चा माल साठवण उपकरणात ठेवला जातो, आणि नंतर एका विशिष्ट वेळेनुसार, प्रमाणानुसार, एकसमानपणे वितळवण्याच्या भट्टीत टाकला जातो;
(2) नमुना वितळवणे: नमुना वितळवण्याच्या भट्टीत, वीज किंवा वायू किंवा विद्युत साधनांच्या संयोजनाचा वापर करून, कच्चा माल एकसमान रचना आणि स्थिर तापमान आणि चिकटपणा असलेल्या द्रवात वितळवला जातो, ज्याचे वितळण तापमान सुमारे 1500℃ असते;
(3) वितळलेल्या पदार्थाचे हस्तांतरण: वितळलेला पदार्थ ड्रेन प्लेटच्या वर स्थिर आणि एकसमान तापमानात वायर ड्रॉइंग सिस्टममध्ये हस्तांतरित केला जातो;
(4) ड्रॉइंग: वितळलेले मिश्रण लीकेज प्लेटमधून जाते, स्वतःच्या वजनाच्या क्रियेमुळे ते तंतूमध्ये ओढले जाते, एका बंडलमध्ये गोळा केले जाते, सतत ताणण्याच्या आणि पातळ करण्याच्या क्रियेमुळे जलद गुंडाळणीमध्ये, ड्रॉइंग तापमान साधारणपणे 1320 ~ 1450 ℃ असते.

रेखांकन प्रक्रियेतील समस्या:
बेसॉल्ट फायबररेखांकन प्रक्रियेत अजूनही काही समस्या आहेत, बेसॉल्ट फायबर फायबर उत्पादन करणाऱ्या उद्योगांमध्ये आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या पातळीमध्ये काही विशिष्ट फरक आहेत:

(1) कमी वितळण्याची कार्यक्षमता आणि जास्त ऊर्जा खर्च. भट्टी तंत्रज्ञानामध्ये, चीनचा बॅसाल्ट फायबरउद्योग प्रामुख्याने पूर्ण-विद्युत वितळण भट्ट्या आणि वायू-विद्युत अशा दोन प्रकारच्या भट्ट्या वापरतात, ज्यामध्ये प्रामुख्याने कमी वितळण कार्यक्षमता, कमी उत्पादन, अपुरे वितळण इत्यादी समस्या आढळतात. साधारणपणे, ड्रॉइंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लीकेज प्लेटमध्ये ४०० किंवा ६०० छिद्रे असतात, तर काही उद्योगांमध्ये ही संख्या ८०० ते १२०० किंवा त्याहूनही अधिक असू शकते. ग्लास फायबर सामान्य ग्लास फायबरच्या ४००० ते ८००० छिद्रांच्या लीकेज प्लेटच्या तुलनेत, ४००० ते ८००० छिद्रांची लीकेज प्लेट वापरल्याने उत्पादन कार्यक्षमता खूपच कमी असते.

(2) इनफिल्ट्रेटिंग एजंट तंत्रज्ञान गुंतागुंतीचे आहे. इनफिल्ट्रेटिंग एजंट हे बेसाल्ट फायबरच्या तयारीमधील प्रमुख ॲडिटिव्ह्ज आहेत, जे फायबरची स्नेहकता, अँटीस्टॅटिक, आसंजन इत्यादी वाढवतात आणि त्यात त्यांची अत्यंत महत्त्वाची भूमिका असते; सध्या, इनफिल्ट्रेटिंग एजंटचे केवळ एकच प्रकार उपलब्ध आहेत, तसेच फॉर्म्युला डिझाइनची गुंतागुंत, वापराच्या तांत्रिक अडचणी आणि इतर समस्या आहेत.

(3) लीकेज प्लेटला सहज गंज चढतो आणि ती बदलण्याचा खर्च जास्त असतो. सध्या, बॅसाल्ट फायबर उत्पादक प्रामुख्याने प्लॅटिनम-ऱ्होडियम मिश्रधातूच्या लीकेज प्लेट्स वापरतात, इलेक्ट्रो-मेल्टिंग हीटिंगमुळे भट्टीच्या तळाशी आयर्न ऑक्साईडचे प्रमाण वाढते, आणि प्लॅटिनम-ऱ्होडियम मिश्रधातूची झीज वेगाने होते, ज्यामुळे लीकेज प्लेटचे सेवा आयुष्य कमी होते, परिणामी उत्पादन खर्च वाढतो.

बॅसाल्ट फायबर उत्पादन प्रक्रियेचा योजनाबद्ध आकृती

१ - खडीचे सायलो; २ - हॉपर; ३ - वाहतूक प्रणाली; ४ - बॅच चार्जिंग उपकरण; ५ - प्रारंभिक वितळण क्षेत्र; ६ - अचूक तापमान नियंत्रणासह दुय्यम उष्णता क्षेत्र;
७ - गळती प्लेट आणि खेचणे; ८ - आकार देणारे उपकरण; ९ - धाग्यांची निर्मिती; १० - तंतू ताणणारे उपकरण; ११ - स्वयंचलित गुंडाळणारे उपकरण